mtbe装置产品质量影响因素分析

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1、MTBE装置产品质量影响因素分析赵皖庆大庆宏伟庆化石油化工有限公司摘要：影响甲基叔丁基瞇产品质量的因素包括醇烯比、反应储化效果、催化蒸憎效果及深度脱硫系统、动力因素影响，还包括脱硫后液化气性质，现就以上情况并结合实际生产情况进行具体分析。关键词：产品质量;因素;分析;FactorscontributingtoqualityofMTBEproductsZhaoWanqingDaqingHongweiQinghuaPetrochemicalCo.;Abstract：Thisarticledescri

2、besthefactorsthatcontributetothequalityofmethyltert-butylether(MTBE)productsineludealfinratio,etherification,catalyticdisti11“tion,deepdesulfurizationsystemandpowersupplyaswellasproperticsofdesulfurizedliquefiedpctrolcumgas.Keyword：productquality;fac

3、tor;analysis;1前言国内主要的甲基叔丁基醛（MTBE）生产技术有:列管式反应技术、筒式外循环反应技术、混相反应技术、催化蒸憾技术、混相反应蒸憎技术等。不同的固定床预瞇化反应器与普通共沸蒸憾塔或催化蒸憾塔相结合，可以组合成不同的MTBE合成工艺。庆化公司采用筒式外循环固定床反应器+催化蒸憾组合工艺。该工艺的反应部分由筒式外循环固定床反应器和催化蒸镉塔组成。碳四原料和甲醇混合后进入绝热固定床反应器中进行瞇化反应，反应后产物一部分经冷却后返回至反应器入口，以控制催化剂床层温度在65~75°

4、C之间，异丁烯转化率290%;另一部分反应产物进入催化蒸憾塔中继续进行反应，同时从塔釜得到纯度$98%的MTBE产品，异丁烯的总转化率299%。未反应碳四与其甲醇的共沸物从塔顶蒸出,进入甲醇回收系统萃取分离后出装置。该工艺优点:催化反应与蒸馆同时进行，MTBE作为重组分从塔釜排出；碳四与甲醇的共沸物向塔的上部移动，进入催化反应蒸憾段，边反应边分离，即MTBE-旦牛成就在分离作用下离开反应区，从而使平衡不断地被打破，反应不断地进行。反应后活性异丁烯转化率可达99%或更高，并能在很长吋间内保持此转化

5、率。随着轻组分的逐渐汽化，可以使反应温度基本保持稳定，减少副反应的发生,同时避免催化剂过热，间接起到保护催化剂的作用。反应产生的热量被催化蒸倒塔的轻重组分的分离所利用，降低了塔的热量消耗，达到节能的目的。2影响MTBE产品质量因素由以下几部分组成2.1混合碳四原料含硫过高混合碳四原料含硫过高并且其中轻硫（二甲基硫醯、甲硫醯、二硫化碳）较多,造成产品质量不合格，对混合碳四的含硫情况进行了化验分析（见表1）。表1下载原表抽样一混合碳四总硫抽样二混合碳四总硫抽样三混合碳四总硫抽样四混合碳四总硫由于MT

6、BE装置原料含轻硫较多在牛产过程中将催化蒸谓塔的灵敏板温度升高使轻硫组分在催化蒸馅塔内沉积来保证馅出口质量，致使催化蒸馅塔灵敏板温度逐层提高，灵敏板温度控制下塔最下层灵敏板（下数第8块塔板）温度100°C以上逐步提至最上一层灵皱板（下数第12块塔板）温度在130°C以上;为保证产品质量不得不继续升温，目前下塔第23块塔板温度在100°C以上同时控制催化蒸憾上塔反应段不超工艺报警值，但脱硫后MTBE含硫还是频繁升高并且将脱硫塔底高硫组分外送量比之前增加1倍多，仍脱硫后MTBE含硫效果降低不明显。2

7、.2蒸汽系统波动导致MTBE产品质量不合格深度脱硫系统操作压力为50-70kpa，塔底热源为蒸汽，此系统操作抗波动能力小，，蒸汽系统波动导致脱硫塔压力及温度波动变化较大，也会造成脱硫后MTBE产品不合格。

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9、2.3催化蒸馆系统操作波动会造成MTBE产品质量不合格催化蒸憾系统包括催化蒸憾上塔及下塔，上塔为捆包催化剂，下塔为塔板提憾，塔底热源为蒸汽，一旦系统波动，会造成催化蒸憾上塔内的高硫组分及碳五下带,造成MTBE产品含硫及纯度不合格。2.4混合碳四原料中碳五含量高造成MTBE产品不合格化验分

10、析得出脱硫前MTBE中碳五组份较多并且脱硫前MTBE中含硫量也有所上升,同时碳五组份增加的同时脱硫塔底温上升的速度（脱硫塔根据液位调节热源），脱硫后MTBE含硫量增长速度也比前期快。因此原料碳五含量增加导致脱硫前含硫量波动，造成脱硫塔底其它组份和含硫量增加，操作波动会引起MTBE含硫超标。3结束语综上所述，影响MTBE产品质量最重要原因为液化气脱硫效果及碳五含量，因此控制上游装置懈出口合格率是解决MTBE产品波动的最重要措施。