立柱镜面混凝土施工技术

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1、立柱镜面混凝土施工技术李志华摘要镜面混凝土是指一次成型，不做任何装饰，而表面光亮如镜的混凝土，因其成本低、观感质量高和生态环保等方面的优势，在建筑领域中得到了越来越多的应用。立柱镜面混凝土长溜管压注式施工技术是通过优化混凝土配比，改进钢模板脱模剂，提高混凝土下料、振捣工艺、采取有效的砼养护和保护手段，使混凝土外观达到平整、光滑、色泽均匀的“镜面”效果。关键词立柱镜面混凝土长溜管压注式定型钢模板1工程概况深圳市城市轨道交通10号线凉帽山车辆基地位于龙岗区秀峰路东侧，水官高速以北、甘李二路以南、凉帽山山区内，东西长约800m，南北宽130～3

2、30m。场地东南端为废弃的竹坑水库，场地西侧需要开山建设，最高开挖高度约50m。工程总用地面积约29.57公顷，有效工艺用地约16.69公顷，总建筑面积为24.6万m2。主体结构立柱施工中采用了立柱镜面混凝土长溜管压注式施工技术，该项工程在质量和效益方面都有较好的成效。2工艺原理立柱镜面混凝土长溜管压注式施工技术以“择原材，优配比，镜钢模，固工艺，细浇筑，精养护”十八字方针，塑造“镜面”混凝土。主要内容是通过优化混凝土配比，改进钢模板脱模剂，提高混凝土下料、振捣工艺、采取有效的砼养护和保护手段，使混凝土外观达到平整、光滑、色泽均匀的“镜面

3、”效果。3施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程施工工艺流程见图1。图1施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1优化模板体系采用分节高度3m的定型钢模板，面板选用6mm厚优质冷轧钢板，12m高立柱一次浇筑成型。模板加工应委托具有钢模加工经验丰富的厂家，有效减少模板拼缝，满足了刚度、平整度要求。模板进场后对模板进行组装试拼、调整合格后统一编号，保证模板拼装精度。模板表面采用电动抛光机打磨抛光、涂刷水泥浆氧化除锈，依此反复进行，多次除锈，直到模板表面露出金属光泽。模板打磨完成后涂刷模板漆，通过多次试验，选用效果最好的HD-1型树脂类模板漆作为

4、脱模剂。模板漆涂刷时间宜为每天上午10:00至下午17:00之间，并避开阴雨天气，防止模板表面返潮，影响模板漆粘接力，模板涂刷采用棚内作业，避免太阳直晒。钢模板拼缝嵌贴双面胶条防止漏浆，模板底缝采用砂浆找平层上垫闭孔板止浆。立柱钢模板周边四个方向采用钢丝绳牵引固定。3.2.2优选原材料，“定制”混凝土优选混凝土原材料及配比，是保证混凝土强度、减少泌水、保证混凝土外观色泽均匀的重要途径，应通过多次试验，合理确定定制混凝土最佳配比。原材料要求如下：（1）砂在混凝土配合比设计中，选择能使混凝土拌合物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性的最佳砂率。

5、只有级配良好、砂率适中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均匀悬浮在水泥砂浆之中，保证混凝土拌合物不分层、不离析，最终形成均匀致密、色泽一致的混凝土表面，达到镜面效果。（2）石子镜面混凝土粗骨料优先选择颗粒形状为立方体或是接近圆形的多面体的碎石，级配良好，粒径宜为5～25mm，因为较大的碎石虽然粘结面积小，容易造成混凝土拌合物的不连续性，从而加大了混凝土拌合物离析的风险。（3）矿物掺和物由于矿物掺和物中代替部分水泥，减少水泥用量则会影响混凝土的镜面效果，并且在混凝土振捣时，易产生细骨料离析、掺合物上浮现象，因此镜面混凝土尽量不用矿物掺和物，避免混

6、凝土表面不光滑，达不到“镜面”效果。（4）外加剂为提高泵送混凝土拌合料的可泵性、和易性、流动性宜采用高效减水剂来改善混凝土拌和物的流动性能。并且尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。另外，工程中选用高效减水剂的品种时，必须考虑外加剂与所选水泥的适应性问题，否则会影响混凝土拌合物的均匀。3.2.3样板试验优化工艺在正式施工前，通过浇筑试验柱，针对立柱混凝土蜂窝、麻面、砂线、气泡、烂根等质量通病，查找根源、总结经验，优化施工工艺，掌握混凝土浇筑分层厚度、振捣点位、振捣时间等参数。3.2.4精细浇

7、筑、定时、定位振捣根据立柱施工的特点，镜面砼施工方法着力于解决下料、振捣过程中的骨料分离、模板污染、振捣不匀、骨料分部不均的问题。在立柱混凝土浇筑时采用长溜管通至立柱内底部压注入式下料，防止混凝土骨料分离。浇注过程中溜管末端埋入混凝土浇筑体内，管内始终充填混凝土料，带压注入，混凝土通过溜管从底部逐步上泛，有效解决骨料分布不均的问题。分层下料，采用手持式激光测距仪控制分层下料厚度，保证每层下料不超过40cm。振捣时固定振捣点位，根据立柱截面尺寸每个立柱均匀布置8～12根振捣棒，同规格、定点位、定标记、定时间、一人一棒，振捣棒上做标记和编号控

8、制插入深度，随混凝土面上升逐步提棒振捣；采用秒表控制混凝土振捣时间12s左右，振捣过程振捣棒始终埋置在混凝土中，防止水泥浆喷溅污染模板。3.2.5严格成品养护、保护立柱混凝土脱模后采用柱顶滴水