热控质量通病防治措施

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1、热控质量通病防治措施-序号项目现象原因分折防治措施治理措施1集中布置的就地仪表间距不均匀。就地仪表架上仪表间距不一致，仪表高度不一致。(1)施工人员工艺意识淡薄；(2)施工前对所安装的设备和材料不完全熟悉；(3)施工流程未考虑周全。(1)技术员交底清雉，清点所需设备和材料；(2)根据设备定好仪表架的尺寸，据仪表管的数量均匀布置仪表管卡;(3)调整表接头的间距，高度一致在允许误差Z内。重新布置仪表管的间距，不同型号的仪表的仪表管留有弯制的空间，确保仪表间距均匀。2电缆排列不整齐，有明显交叉。电缆敷设排列不整齐，交叉处理不好。未做好敷设工作的合理规划，敷设

2、次序不正确。(1)电缆施工采用微机辅助管理；(2)电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；⑶电缆敷设吋同一-路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设,敷设一根及整理绑扎固定一根.排列应整齐；(4)增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。对已敷设电缆进行整理，重新绑扎，排列整齐，工艺美观。4直接与元器件连接的电缆未穿金属软管，金屈软管连接不美观，个别金属软管过长，且软管两端连接不紧固有脱离现彖。(1)与元器件连接的电缆过短，认为无必要用金属软管；(2)用胶布包缠固定、图省事。(1)电缆保护管敷设应到位，原

3、则上金属软管长度不超过0.8mo(2)金属软管两端应固定牢固，避免一段吋间后滑下。(3)金属软管两端装上符合要求(1)电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。(2)金属软管连接不牢处进行固定；软管两端连接不紧固等。的合金接头。(4)杜绝电缆裸露现象。(3)电缆出现裸露的地方要重新加金属软管。5就地仪表箱接线零乱，标识不全，无盖板。接线不整齐，标识不清，盘柜内线槽盖板残缺不齐接线方案不合理，施工人员工艺水平差，工完料尽和成品保护意识不强。(1)根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；(2)对接线工进行培训，考核合格后方可允

4、许上岗；(3)做到工完料尽场地清，下班后及时恢复盘柜内设备。(1)整理好厂家线和二次线；(2)标识不清的更换号头；(3$补齐盖板。6就地接线盒接线后盖板未盖好。就地接线盒盖板未盖好。施工人员对成品的防护意识淡薄。对接线工进行培训，持证上岗；技术人员对施工人员交底，强调工艺水平。盖好盖板，做到整齐美观，加强对施工人员的培训和指导。7仪表接线零乱、不整齐、不美观。仪表接线零乱不整齐美观。(1)有的仪表带有厂供线；(2)施工人员工艺意识差。(1)对厂供线与二次线以同等对待，厂供线零乱要及时整理；⑵“三交”时特别强调工艺水平，质检员控制施工过程。不符合项进行返

5、工8仪表管敷设管卡不齐全。仪表管敷设管卡不齐全，仪表管个别地方有脱离现象。(1)图省事，未进行螺栓紧固导致管卡脱离；(2)交叉作业被损坏脱离(3)施工人员带有侥幸心理，个别地方少带管卡而不装。(1)仪表管敷设完对管卡进行重新紧固；(2)做好成品保护；(3)加强员工工艺质量意识，加强质量工艺巡检制度。补全管卡，1占1定好管卡9仪表管焊接错口。仪表管焊接错口。⑴管口对接粗心大意；(2)焊接变形。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm,否则应采用变径管，相同直径的管子对口焊接，不应有错口现象。错口仪表管重新对接，加强对安装人员的责任心教育。10电缆敷

6、设电缆敷设区域未考虑机务管道的温度；电力电缆、控制电缆与信号电缆混放。未做好敷设工作的合理规划，未严格按照设计要求进行敷设。(1)电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型屯缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm,交叉敷设时宜大于500mm;(2)电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按设计要求进行敷设。合理规划，综合考虑，对不符合项重新敷设。11电缆接线电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。接线方案不合理，施工人员工艺水平差。(1)根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案

7、；(2)对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗；(3)芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一而盘内号头长度应一致。(1)标识不清的更换号头；(2)-个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。12仪表管敷设管路敷设路径不合理；管路敷设不整齐、美观，交叉严重和拐弯多；成排的管路及支架间距不均匀。施工人员对《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)、作业指导书不了解。(1)管路不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方；(2)油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm

8、,严禁平行布置在热表面的上部；(3)测量烟气压力的导管应从取压装置处向上引出，向上高度不宜小于