电磁振动给料机的故障诊断及维护

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1、电磁振动给料机的故障诊断及维护许丽萍陕钢集团汉中钢铁有限责任公司摘要：木文以直槽式电磁给料机为硏究对象，首先分析了给料机的结构组成,然后对常见故障问题进行了归纳和总结，并对个别常见问题进行了深入细致的分析。关键词：电磁式；给料机；故障；维护电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在冶金加工行业得到广泛应用。目前，冶金加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响钢铁行业生产的正常运行速度

2、。因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机辭的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及牛产顺利进行具有重要作用。1电磁振动给料机的结构原理分析木文以直槽式电磁振动给料为例，其结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。1.减振器；2.槽体；3.电磁激振器图1电磁振动给料机基木结构整个是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动（如图2）。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产牛一脉动电磁吸力，使槽

3、体向后运动，激振器的主弹簧发牛变形，储存势能。在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。1•给料槽；2•物料；3.主振弹簧；4.衔铁；5•铁芯；6•线圈图2电磁振动给料机工作原理2电磁振动给料机常见的故障及分析2.1电磁振动给料机常见的故障电磁振动给料机常见的故障特征、故障原因及处理方法如下。接通电源后机器不振动可能是由于保险丝烧断，线圈导线短路或引出线接头断开导致。可更换保险丝，用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引岀线。电磁振动给料机出现振动微弱，调整电位器后振幅反映小，可能是可控硅

4、被击穿或是气隙堵塞、板簧间隙堵塞。处理方法是更换可控硅，清除堵塞物。空载试车正常，负载后振幅下降很多，需要重新设计或改进矿料仓口，减少矿料柱压力。出现工作正常，只是电流偏高可能气隙太大，可调整气隙到标准值2mm左右。机器间歇地工作或电流上下波动，可能是线圈损坏所致，这时要检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。2.2电流增大、振幅减小铁芯与衔铁间气隙的人小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当,轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8〜2.0mm,使用时可以根据给料量的大小适当

5、缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增人电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。2.3给料机稳定性差分析给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振吋，料槽的振幅最人，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。

6、为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为ì=ω/ω0=0.85/x/0.95o当ì低于此范围值吋，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而`高于此范围值时（超临界状态），给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率ω0,可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以调整弹簧刚度k,改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量）以改变折

7、算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏人，应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率ωo2.4给料量异常电磁振动给料机给料量出现异常时，可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅在