电磁振动给料机的正确使用与日常维护

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1、电磁振动给料机的正确使用与日常维护电磁振动给料机的原理与特点1.1电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是

2、产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。1.2电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。电磁振动给料机的工作原理。物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力

3、，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等4种不同形式的运动：①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；④抛掷运动：物料

4、在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。上述4种运动形式中，相对静止不能运输物料，反向滑动不是输送物料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运动形式的某种组合。1.3电磁振动给料机的特点电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械驱动给料机(如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料机等)相比，具有以下优点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。（2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工

5、作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。（3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具有更高的精度。（4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小。（5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。 2电磁振动给料机的使用与维护2.1电磁振动给料机的安装（1）电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上，为了减少电磁振动给料机的横向摆动，悬挂吊杆应向外张开1

6、0°左右布置。对于大型给料机，为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。（2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为50mm，宽度方向为25mm。（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此，应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料

7、向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。2.2电磁振动给料机的调节（1）铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8～2.0mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固

8、并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。（2）给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振