焊接实用工艺要求规范

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1、焊接工艺规范文件编号：受控状态：编制审核批准发布日期生效日期精彩文档修改记录序号版本号修改内容简述修改人/日期批准人生效日期文件会签区总经办业务部仓储物流部生产技术部品质部采购部人力资源部财务部生产管理科技术科工艺科生产车间精彩文档1.适用范围本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。2.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。3.设备及工具3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。

2、3.2电焊钳、面罩。3.3平台。3.4钢卷尺、角尺。3.5各种焊接夹具、手锤等。4.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。4.2.3异种金属的可焊性异

3、种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，精彩文档般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面

4、对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。5)工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。4.1焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区

5、，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊丝能保证倾斜45°。4.2焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品。2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分。1.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。2)一般情况下：焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接

6、电流为55-60A；焊件厚度2.5-3.5mm，焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流160-200A。3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。参数见下表板厚/mm钨极直径/mm焊接电流/A电流选择/A气体流量L/mm瓦嘴径/mm1.01.6-2.485-11010-45AC5-84-61.21.6-2.4100-11010-45AC8-104-61.51.6-2.41

7、00-13010-45AC8-104-62.02.4100-15035-145AC8-106-72.52.4100-15035-145AC8-106-73.02.4100-18035-145AC8-106-75.2CO2气体保护焊精彩文档5.2.1CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2CO2气体保护焊的工艺规范见下表：板厚/mm焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度(m/h)焊丝伸出长度/mm气体流量(L/min)备注0.8～11.2～1.50.87

8、0～11017～19.530～508～106平焊、立焊、仰焊1.2～21.5～20.8～1.2110～14018.5～20.58～108～102～32～30.8~1.2150～19018.5～21.525～458～108～104～62.5～4170～22019～3223～458～108～1