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1、GE（原德士古）气化技术综述冃前我国煤炭气化技术得到了快速发展，针对煤气的不同用途和需要（如牛产替代天然气、用作合成气、发电等）发展了几十种气化技术，许多技术得到了工业应用。按照气化炉屮气固接触方式和反应形式可将气化技术归纳为四种类型：以鲁奇炉为代表的固定床气化工艺，以高温温克勒炉、灰熔聚为代表的流化床气化工艺，以GSP、Shell.GE（原Texaco）.多喷嘴对置水煤浆技术为代表的气流床气化工艺，另外还有不再发展的熔融床气化工艺。化肥是发展农业的重要基础原料，是确保我国农业生产健康持续发展的前提。煤炭
2、转化制合成气，在我国占绝大多数的中小化肥厂由于使用间歇水煤气气化工艺和以无烟块煤为原料，存在转化效率低、环境污染严重、运行成本高、竞争力不强等问题，亟需更新换代。建设煤基合成氨基地是符合国家发展政策和企业利益的。在我国，一些新规划的煤化工基地的气化工艺拟选用水煤浆进料的GE加压气化技术制合成气。1GE气化技术的现状冃前在国内外均有GE（Texaco）气化技术在运行，其中最大商业装置是Tampa电站，属于DOE的CCT-3,1989年立项，1996年7月投运，12月宣布进入验证运行。该装置为单炉，日处理煤2
3、000〜2400吨，气化压力为2.8MPa,氧纯度为95%,煤浆浓度68%,冷煤气效率约76%,净功率25OMWoTampaIGCC电厂目前使用55%石油焦和45%煤为原料，操作可用率在有备用燃料时为95%,气化炉可用率为82%。碳转化率低于设计值，尤其是使用石油焦时更是如此，导致效率下降氧耗提高。另外计划提高石油焦的比例，并使用5%的生物质为原料；也计划进行侧线CO2脱出工作。80年代末，中国共引进4套GE水煤浆气化装置，分别为鲁南化肥厂（二台炉，一开一备，单炉日处理量450t煤，2.8MPa）、上海焦
4、化厂（4台炉，三开一备，单炉口处理500t煤，4.0MP3）、渭河化肥厂（三台炉，二开一备，单炉日处理量为820t,6.5MPa）和淮南化工总厂（三台炉，无备用，单炉日处理500t煤，4.0MPG,这4套装置均用于生产合成气，7台用于制氨，5台用于制甲醇。进入2000年以后，GE技术又在国内推广了多套，表1为GE水煤浆气化技术在国内的应用情况。中国在水煤浆气化领域中己积累了丰富的设计、安装、开车以及新技术研究开发经验与知识。表1GE水煤浆气化技术应用现状业主地点原料用途开车时间1美国Eastman美国煤醋
5、酹19832日本Ube日本煤合成氨19843美国Tampa美国煤/石油焦IGCC发电19964中石化山东临淄煤，石油焦合成气20085上海焦化上海煤化工产品20086兖矿集团山东邹城煤中醇，50万t/a20077上海惠生南京煤甲醇,207jt/a20078神木化工陕西榆林煤甲醇,20万t/a20069渭河化肥厂陕西渭河煤甲醇200610中石化南乐煤,石油焦合成氨,30万t/a200511屮石化金陵南京煤,石油焦合成氨,45万t/a200512浩良河黑龙江煤合成氨,20Jjt/a200413鲁南化肥厂山东煤
6、合成氨,10万t/a200314淮化集团安徽煤合成氨,18万t/a200015上海焦化上海煤城市煤气，甲醇199516上海太平洋化工集团匕海煤醋酸，20万t/a199617渭化集团陕西煤合成氨,30Jjt/a199618鲁南化肥厂山东煤合成氨，8万t/a19932GE气化工艺流程图1为GE气化工艺流程。煤经湿磨后，与油或水制成煤浆，典型的煤浆浓度为60%〜70%,煤浆与氧或空气在燃烧器内混合，用油煤浆气化时，需加熬汽或其它调温剂，而用水煤浆时，水就起调温作用，通过调节氧/煤浆比，使炉内温度高于灰流动温度F
7、T。离开气化炉的非均相热气流，含有入炉煤化学能的15%〜35%,它以显热的形式存在，必须将这部分能量予以回收。图6-4中给岀了两种工艺流程，下图为激冷流程，上图为废锅流程。对于前者煤气离开气化炉后,用激冷水直接冷却，而对后者，热煤气先经辐射锅炉，再送往对流锅炉，锅炉产生的蒸汽可用于工艺或发电。冷却后的煤气进入水洗涤器，以清除煤气夹带的煤尘粒子，洗涤水进入沉清槽后分离除去固体物后循环回用，但需将部分循环水净化，以防止结垢和控制溶解固体浓度，并补给少量新鲜水。气化炉排出的大部分灰渣通过锁斗系统排出，进入熔渣槽
8、，熔渣分离器分出细灰用泵送入沉清槽，分离出的细灰渣及煤焦粒子送往渣场。离开洗涤器后气体屮含HaCO、CO?、H2O及痕量的Ar、N2、CH4、H2S和COS,硫化物含量与原煤中硫含量有关，煤气中无NOx和SOXo激冷流程适合于化工合成如生产NH3或甲醉等，因为这种流程煤气处于水蒸气饱和状态，其含量通过调节煤气温度完全满足变换反应需要而不需另加蒸汽，即易于和变换反应器配套，从而简化流程和节省投资。激冷方式与废热锅炉流程相比，投资
