ge水煤浆气化炉是一种以水煤浆为原料

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1、实用标准文案GE水煤浆技术概述世界能源界自上世纪七十年代就开始了对水煤浆的研究，我国是世界上较早开发这一项目的国家，“水煤浆制备与燃烧技术”从“六五”到“八五”都列为国家重点科技攻关项目。八十年代初，我国在这一技术上就取得了成功，走在世界的前列，多次获得国家科技进步奖和国家专利。但自水煤浆问世以来，主要是进行大规模制浆与电站锅炉燃用水煤浆的工业示范。水煤浆作为中国洁净煤技术的重要组成部分，经过近二十年的技术开发，工业性实验和商业性示范应用，已显示出它所具有的代油、节能、高效率燃烧和低污染等许多优势，已被愈来愈多的企业所认识。水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家族的

2、新成员，国际上称为CWM（CoalWaterMixture）或CWF（CoalWaterFuel），它是由66%~69%不同分布的煤，30%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物，经过多道严密工序，层层筛选煤炭中燃烧不充分成份及产生污染的S.A等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华，它具有石油一样的流动性，热值相当于石油的一半，被称为液态煤炭产品。水煤浆其中的水并不能提供热量，在燃烧过程中还会因蒸发造成热损失，不过这种损失并不大。以含煤70％的水煤浆为例，1公斤水煤浆中含水0.3公斤，水的气化潜热不到600大卡/公斤，故燃烧1公斤水煤浆因其中水造成的热损失不到180大

3、卡，约占水煤浆热值的4％。它精彩文档实用标准文案使煤炭从传统的固体燃料转化为一种流体燃料，从而带来很多优点。水煤浆像油一样，可以泵送、雾化、贮存与稳定着火燃烧。两吨水煤浆可代一吨油。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点；可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。由于水煤浆与燃油在相同热值下相比，其价格仅为重油的1/2左右，以水煤浆代油具有显著的经济效益，因此是目前企业通过技术改造解困的有效途径之一。燃用水煤浆与直接烧煤相比，具有燃烧效率高、负荷

4、易调控、节能和环境效益好等显著优点。水煤浆经长距离管道输送到终端后可直接燃用，储运过程全封闭，既减少损失又不污染环境，是解决我国煤炭运力不足的重要运输方式之一.水煤浆和一般的煤泥水不同，因为它是一种燃料，所以必须具备某些便于燃烧、使用的性质，主要有：1．为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高。通常要求在62％～70%左右；2．为便于泵送和雾化，粘度要低。通常要求在100（1/秒）剪切率及常温下，表观黏度不高于1000～1200毫帕秒；3．为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性。一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；4．为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度。

5、一般要求粒度上限为300微米，其中小于200网目（74微米）的含量不少于75％。  水煤浆精彩文档实用标准文案满足其中单项性能并不难，但要同时满足各项要求就会遇到许多困难，因为有些性能间是相互制约的。例如，要使水煤浆中含煤浓度高，就不能多用水；水少了，又会引起粘度高，流动性差；要流动性好，粘度就应低，但粘度低又会使稳定性变差。所以它的制备技术难度大，涉及煤化学、颗粒学、胶体与有机化学及流变学等多学科技术。1美国GE德士古气化水煤浆气化技术。德士古气化工艺是20世纪70年代推出的世界上第二代煤气化工艺,装置采用湿法进料系统,煤与水研磨成浆后用泵送入气化炉,水煤浆的浓度一般在60

6、%～65%之间,煤中灰分含量以不超过20%为宜。GE水煤浆加压气化技术具有煤种适应性较广、气化效率高、气体成分较好、环境污染小和自动化程度高的特点。是目前国内工业化程度较为成熟的煤气化技术。与干法进料系统相比,湿法进料工艺简单,安全可靠,进料灵活性高。其技术特点是对煤种的适应性较宽,对煤的活性没有严格的限制,但对煤的灰熔点有一定的要求(一般要低于1400℃);单炉生产能力大;碳转化率高,达96%～98%,生产废水中不含焦油、酚等污染物;煤气质量好,有效气(CO+H2)高达80%左右,甲烷含量低,适宜做合成气。2Texaco(德士古)气化工艺原料煤与水、添加剂、石灰石、氨水,经

7、磨机研磨成具有适当粒度分布的水煤浆由煤浆泵送入煤浆槽中。水煤浆经高压煤浆泵加压后，与空分来的高压氧气一起经过特制的工艺烧嘴喷入气化炉内后，水煤浆被雾化成细小的颗粒；与氧气在炉内1300℃—1400℃的高温下发生氧化---还原反应，产生煤气(也称合成气)精彩文档实用标准文案，同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉燃烧室后在下降管的引导下进入气化炉激冷室液面以下，熔渣被冷却固化后沉降到气化炉激冷室底部，经锁斗收集后排出；合成气被洗涤冷却后出下降管，沿下降管与上升管之问的环隙鼓泡上升，离开上升管后被激冷室顶部