f-1600泥浆泵改造为f-1600hl高压泥浆泵的可行性研究

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1、F-1600泥浆泵改造为F-1600HL高压泥浆泵的可行性研究谷尤勇重庆钻井分公司重庆400042摘要：通过了解当前国内石油天然气钻井技术发展现状，及开拓国外市场的需求，针对国内各钻井公司大量使用的F-1600泥浆泵，从技术性、经济性等方面进行论证，提出改造为F-1600HL高压泥浆泵的方案。关键词：石油天然气；现状；国外市场；技术性；经济性；F-1600HL刖S泥浆泵是石油钻机泥浆循环系统的关键设备，钻进时向井内泵入高压力、大比重、高粘切的泥浆液体，以保护井壁、冷却钻头、带出钻屑，也可驱动涡轮和螺杆等动力钻具

2、。随着钻井技术的发展，在钻井牛产过程中越来越多地应用到高压喷射钻井、近（欠）平衡钻井、水平井、丛式定向井等新工艺、新技术，对泥浆泵的工作性能要求也越来越高。伴随着钻井技术的进步，泥浆泵正朝着大功率和大排量、高压力的方向发展。近年来，国内钻井市场任务萎缩，我公司大力在科威特、伊朗等中东国家开拓钻井市场，甲方也提出了使用高压泥浆泵等设备的要求。近十年前，国内厂家研制出F-1600HL型高压泥浆泵，该型泥浆泵采用F-1600泥浆泵相同的动力端，通过改变液力端结构设计，使输出泥浆压力达到51.9Mpao通过多年来的实践

3、，该型泥浆泵完全能够满足国内外钻井市场的需要。一、技术改造的可行性研究F-1600与F-1600HL都是三缸单作用往复式泥浆泵，属同一系列；F-1600HL比F-1600泥浆泵的额定工作压力更高，可选缸套直径范围更大，用途更广，功能更强。1、F-1600>F-1600HL泥浆泵技术规范对比注：F-1600泥浆泵对应缸套直径Φ140~Φ180；F-1600HL泥浆泵对应缸套直径Φ120~Φ190,参数表中Φ120、Φ130＞Φ190缸套排量为F-1600HL

4、泥浆泵对应的数值。3、FJ600、F-1600HL泥浆泵对比分析(1)主要技术规范基本一样。(2)主要性能参数a＞相同冲次的额定功率相同；相同直径缸套的每秒排量相同；c、相同直径缸套的额定工作压力基本相同；d、F-1600HL泥浆泵可选择的缸套直径范围更大，可选用Φ190直径的缸套，获得更大排量；也可选用Φ140以下直径的缸套，获得更高工作压力，以满足不同钻井工况的需要。当F-1600HL采用小于Φ140以下直径的缸套时，额定工作压力增高，当缸套直径为Φ120时，其额定工作压力达

5、到51.9Mpa(7500psi)o(3)F-1600HL泥浆泵的额定工作压力从F-1600泥浆泵的34.5Mpa(5000psi)提高到51.9Mpa(7500psi),因此在液力端的设计和制造上做了两项重要改进和提高：a.F-1600HL采用了高压缸套和柱塞结构。b、液力端所有重要零部件的承载能力提高了一个档次，都按额定工作压力51.9Mpa(7500psi)进行设计、制造和检验。4、技术可行性研究结论从以上分析和论述看，F-1600泥浆泵通过大修恢复动力端性能，再配置高压液力端，从而改造成为一台F-160

6、0HL高压泥浆泵，这在技术上可行，而口也不复杂。二、升级改造技术方案1＞动力端性能恢复对使用过的F-1600泥浆泵外观检查，解体后检测鉴定泥浆泵各零部件状况，确定需维修或更换的项目，通过大修理恢复其性能。(1)机架及底座总成对关键部位焊缝探伤，检查主要装配尺寸、垂直度及平行度，确定改装高压泵阀箱的安装尺寸。(1)曲轴总成及小齿轮轴总成对曲轴、连杆探伤，检查装配尺寸，检查轴承安装部位磨损情况；检查人字齿轮齿面磨损情况，齿侧间隙、端面跳动、径向跳动等数据。(2)十字头总成及导板检查十字头体与导板的磨损情况，测量上下

7、导板与十字头体之间的间隙，确定进行调整或更换；检查十字头销与十字头体的配合情况，对十字头与销之间进行研磨，达到合格状况。(3)润滑与冷却装置拆检润滑油泵、冷却水泵，确定其磨损及密封状况，检查清理水路及油路,保障畅通。检查各部轴承磨损情况，测量轴承游隙，确定轴承是否可用。从使用可靠性角度考虑，建议轴承全部更换。2、升级液力端零部件由于F-1600HL泥浆泵的额定工作压力提高到51.9Mpa,需将原F-1600泥浆泵液力端及五通、排出空气包、排出管路等全部更新为F-1600HL泥浆泵液力端部件及其相关零部件。与其相

8、关的零部件也得相应更换。(1)液力端高压系统更换高排管、五通、排出空气包、排出管路、安全阀、抗震压力表以及相关连的法兰，螺栓，密封，支座等。(2)液力端低压系统更换吸入管路，吸入空气包等。3、总装调试整机运转试验程序和要求均按有关规范进行。(1)整机出厂运转性能试验的前期准备。(2)空载运转试验。(3)负载运转试验。经总装调试后达到出厂要求。三、升级改造的经济性评估根据市场调研了解I口