300mw机组杭州给水泵汽轮机安装、调试分析总结

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1、300MW机组杭州给水泵汽轮机安装、调试分析总结李长栋袁炳晋（黑龙江省火电三公司黑龙江齐齐哈尔161000）中图分类号：G71文献标识码：A文章编号：ISSN1004-1621（2010）11-023-02杭州300MW机组杭州给水泵汽轮机因为调试简单、安装方便、运行稳定而得到广泛应用，木文对其安装及调试技术进行了较为详细的论述。一安装前的准备工作1汽机安装前，有二项复验须确认：转子前、后轴颈的椭圆度、不拄度是否^0.02mm；汽机水泵基础沉降是否符合布置图的动态干扰力要求，即基础隔振弹簧应在汽机安装前及时调整到位。汽机安装前，第三项须复测确认：基础的标

2、高、汽机水泵水平中分面的标高及二次灌浆的厚度尺寸（包括预埋垫铁的高度尺寸）是否符合布置图要求。其中二次灌浆的厚度必须严格符合布置图要求。因为二次灌浆的厚度过短的质量问题，在灌浆后是无法补救的。2底盘地脚螺栓的受力状态须注意事项：底盘的地脚螺栓的拧紧力矩是通过底板整个承载面施加在混凝土基础（顶面）上，该顶面与底板的承载面是安装的基础，须搭架操作，否则（例如用绳子穿拉地脚螺栓就位底板）会使基础载荷分布不均匀，致使地脚螺栓紧力完全消失而危及机组正常运行。3汽机与水泵的轴向位置尺寸是不能差错的，否则既影响齿形联轴器的使用性能，乂会意外发牛齿形联轴器的罩壳过短或过

3、长问题。该轴向位置尺寸根据布置图是从排汽缸侧面划出的，准确的可根据通流总图中的至后径向轴承中心尺寸，直接在下半缸中分面上，划准后径向轴承中心位置。该轴向位置尺寸，也可用齿形联轴器罩壳的连接校验办法。4转了的轴向定位须注意：推力轴承两侧调整垫片的厚度是不相同的,须标识且不能放错。倘若厚、薄放错则发生窜轴，即转子上的轴向位移凸肩与危急遮断油门的挂钩重叠错位；同样，半容量汽机的危急遮断油门也不能放错，否则也会重叠错位；推力轴承的调整垫片是否紧，倘若偏松，则调整垫片的配厚尺寸，应由安装单位确定，交业主传真，作为更换依据。5调水平找中心须注意事项：调整轴承座与汽缸

4、的水平及找转子中心是否顺手，取决于底盘就位时调整螺钉是否均匀受力，倘若受力不均匀是调不过来。底盘只能及早重新均匀受力。下猫爪顶起螺钉的支撑状态很重要。倘若调水平找中心不理想，须重新调整下猫爪顶起螺钉的支撑状态。6汽轮机工作汽源与备用汽源的进汽管在二次灌浆结束、地脚螺栓按拧紧力矩拧紧后，焊接安装该进汽管时应在汽缸前猫爪的X、Y、Z三个方位装百分表进行监视，不得使汽缸产生位移。二静态调试注意事项1静态调试前须注意事宜：1.1危急保安器飞锤与挂钩的间距0.8〜1.0mm是否复测确认.1.2EH油循环用的滤网是否是伺服机构里的循环滤网。倘若错用工作滤网打EH油循

5、环，还会错用循环滤网调试LVDT零位满位，则意外造成已合格的EH油质一下子变差，导致原先的EH油循环白打，大大影响工期。1.3集中油站的油质必须合格。否则不仅前、后径向瓦的翻瓦无效须重新打油循环，而且油质差会导致电磁阀卡涩，均会影响静态调试。另外，集中油站的电加热器要调好，蓄能器充氮(0.50〜0.55Mpa),温控阀投用正确。1.4EH油的高压蓄能器充氮8.6〜9.8Mpa,低压蓄能器是否充氮为0.20〜0.25Mpa(EH油工作的压力、温度为12.2〜14.8Mpa、43〜54°C)。2调整节流阀油压的联动调整特点：5个节流阀各自特性不同，联动调整各

6、自特点也不同。例如，调整推力轴承节流阀的油压高低及堵塞不去除与去除，均既对润滑油的占有影响很大，对调节油量占有的减少影响很大，更对速关油抗波动品质的优劣影响很大，会意外泄速关油，发生速关阀关闭的停机问题（当油站交流主、辅油泵连锁切换时，或当速关阀动作试验时）。又如，调节油量与润滑油量（包括给水泵的润滑油量）是不同的，由油站的调节与润滑这2个节流阀联动调整进行分配的。3润滑油滤油器、调节油滤油器的差压应小于0.035Mpa的正常条件。倘若该差压大于O.OSMpa吋应切换并清洗滤网。倘若该差压大于0.48Mpa吋滤网损坏应更换。尤其倘若滤网脏，不仅不能调整节

7、流阀油压，而口须重新油循环合格后、重新翻瓦。4调整油箱顶上的加油漏气滤网的开度，使油箱内保持100〜3OOPa的合理负压，使冋油畅通口主油泵电机的电流正常。5集中油站的电加热器须先调试好，且通过电加热器快速加热油站的油温（否则依靠油循环提高油温时间很长），使轴承箱冋油温度不低于40°Co倘若轴承箱冋油温度过高（例如>；45°C）,须投用冷油器的冷却水，使轴承箱冋油温度降至42〜44°C范围。6调整节流阀油压的参数：冷油器、润滑油滤油器的压力等级才0.60MPa,调节油压力0.85〜0.95Mpa,润滑油总管油压力0.25〜0.30Mpa,推力轴承进油

8、压力0.07〜0.08Mpa,前径向轴承进油压力0.15〜0.18Mpa,后径向