钢构协议详情检验实用标准

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1、实用标准文案钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向

2、下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准 根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大

3、化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。精彩文档实用标准文案3、 组立质量标准 焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。 精彩文档实用标准文案4、 埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施

4、焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。精彩文档实用标准文案 5、 矫正质量标准 焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.

5、0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。 6、 制孔质量标准 按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7．6．1—1的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7．6．1—2的规定。表7．6．1—1A,B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00

6、—0.21＋0.180.00218～300.00—0.21＋0.210.00330～500.00—0.25＋0.25O.00表7．6．1—2c级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径＋1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.O精彩文档实用标准文案螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7．6．2的规定。表7．6．2螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000〉3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接

7、板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7、 拼装质量标准 严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。表8．5．1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹粱两端最