磁粉检测工艺规程 毕业设计--

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1、磁粉检测工艺规程摘要磁粉检测，又称磁粉探伤或磁粉检验，是利用磁现象来检测材料和工件中的缺陷的方法。磁粉检测技术早期被用于航空、航海、汽车和铁路等部门，用来检测发动机、车轮轴和其他高应力部件的疲劳裂纹。本规程规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等。磁粉检测的原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。本规程按JB/T4730-2005和SY/T4109-2005石油,天燃气钢质

2、管道无损检测的要求编写，适用于磁性材料的机加工件、焊缝、板材坡口等表面和近表面缺陷的检测，适用于铁磁性材料天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺陷的磁粉检测与验收，不适用于磁性材料与非磁性材料焊接部位、奥氏体不锈钢和其他非磁性材料的检测。根据工件的几何形状、尺寸大小和欲发现缺陷的方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化。所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁场而言的。磁粉检测器材有磁粉（荧光磁粉和非荧光磁粉）、载液（油基载液和水载液）磁悬液、反差增强剂、标准试片和标准试块等等。磁粉检测设备的分类形式也

3、不一样，常见的磁粉检测设备有携带式探伤机如电磁轭、交叉磁轭、带电极触头的小型磁粉探伤机或永久磁铁等。磁粉检测工艺，是指包含磁粉检测的预处理、磁化（选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程序的全过程。磁粉检测的时机应根据不同的材料工件而定。磁化、施加磁粉或磁悬液的方法有连续法、剩磁法、干法。特种设备磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容：适用范围；引用标准法规；检测人员资格；检测设备、器材和材料；检测表面制备；检测时机；检测工艺和检测技术；检测结果的评定和质量等级的分类；检测记录、报告和资料存档；编制（级别）、审核

4、（级别）和批准人；制定日期。关键词磁粉检测原理检测对象检测器材通用工艺规程12第一章磁粉检测的概述磁粉检测技术早期被用于航空、航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。磁粉检测是利用磁现象来检测工件中缺陷的，它是漏磁场检测方法中常用的一种。现在国外磁粉检测设备从固定式、移动式到便携式，从半自动、全自动到专用设备，从单向磁化到多向磁化，设备已系列化和商品化。我国近年来磁粉检测设备发展也很快，磁粉检测设备已实现了专业化和系列化，三

5、相全波直流检测超低频设备的性能与国外同类设备的水平相当。1.1磁粉检测1.1.1磁粉检测原理铁磁材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。1.1.2磁粉检测适用范围（1）适用于检测铁磁性材料（如16MnR，20g,30CrMnSiA）工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出0.1mm、宽为微米级的裂纹）和目视难以看见的缺陷。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料(如1Cr17Ni7)具有磁性，因而可以进行磁

6、粉检测。不适用于非磁性材料，比如奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜铝、镁、钛合金等非磁性材料。（2）适用于检测工件表面和近表面的裂纹，白点、发纹、折叠、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20°的缺陷（3）适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及使用过的工件及特种设备。（4）适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。1.1.3磁粉检测程序特种设备磁粉检测的七个程序是：（1

7、）预处理；(2)磁化；（3）施加磁粉或磁悬液；（4）磁痕的观察与记录；（5）缺陷评级；（6）退磁；（7）后处理。1.1.4磁粉检测的优点及其局限性(1)磁粉检测的优点：1）可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷。2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。3)具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷。4）单个工件检测速度快，工件简单，成本低廉，污染少。5）采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件大小和几何形状的限制。126）缺陷检测重复性好。7）可检测受腐蚀的表面。（2）磁粉检测的局限性1）只适用于铁磁性材料

8、，不能检测奥氏体不锈钢材