2015最新磁粉检测工艺规程

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1、标准磁粉检测工艺规程制定2015/08/211目的本工艺规程是根据NB/T47013—2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第4部分：磁粉检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作磁粉检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163003/06C。2适用范围本工艺适用于铁磁性材料制承压设备对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头以及承压部件母材表面或近表面缺陷的检测，检测厚度在2mm至200mm。文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部4管理部0技术

2、部2生产管理部0制造部1质控部2采购部0财务部0营业部0修订编号年月日修订记录R02007.11.18R12009.07.01标准改版R22010.06.01换版R32011.05.19换版R42012.07.01换版R52013.07.01换版R62014.06.06换版R72015.08.21换版3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测TSGZ8001-2013特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T11533标准对数视力表GB/T23907无损检测磁粉检测用试片NB/T47013.1-2015承压设备无损检

3、测第1部分：通用要求NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程GB/T16507-2013锅壳锅炉GB/T16508-2013水管锅炉TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程GB150-2011压力容器4名词术语4.1公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。4.2相关显示：糍粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。4.3非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产

4、生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。4.4伪显示：不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。4.5纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。5检测人员5.1磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。5.2磁粉检测人员必须按TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得磁粉检测资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后

5、，只能从事磁粉检测方法与等级的无损检测工作。5.3磁粉检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。5.4质量等级评定及检测报告签发应有取得Ⅱ级或Ⅲ级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。6磁粉检测程序a）预处理；清理影响检测与评定的相关因素及为了提高对比度而施加反差增强剂。b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）后处理；磁粉检测以后，对影响后续加工和使用的磁粉与反差增强剂进行清理。7工艺规程涉及的相关因素项目及其范围工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，对下列相关因素的具体范围或要求进行规定，当下列相

6、关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺过程。a）被检测对象（形状、尺寸、材质等）；b）磁化方法；c）检测用仪器设备；d）磁化电流类型及其参数；e）表面状态；f）磁膏（类型、颜色、供应商）；g）磁悬液施加方法；h）最低光照强度；i）非导电表面反差增强剂（使用时）。8操作指导书的编制及相关要求8.1无损检测操作指导书编制至少包含以下内容。a）操作指导书编号；b）依据的工艺规程及其版本号；c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测

7、部位（包括检测范围）；e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f）检测工艺参数；g）检测程序；h）检测示意图；i）数据记录的规定；j）编制者（级别）、审核者（级别）；k）编制日期。8.2操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要求，在以下内容发生改变时，应重新编制操作指导书并进行工艺验证。a）检测区域和和表面要求；b）检测环境要求；根据检测场地确定检测方法及光照度。c）检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法、磁化规范、磁化时间等；d）磁粉或磁悬液的施加方法；e）磁痕观察条件。9磁粉检测安全要求

8、a）磁粉检测时应注意用电安全，通电前检