xx特大桥钻孔灌注桩作业指导书

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1、xx特大桥钻孔灌注桩作业指导书一、工程概况该桥位于**市榜山镇崇福村及洋西社桥梁起止桩号为K22+116.7~K23+335.7大桥中心桩号K22+726.2，桥全长1219m。共有钻孔桩基础220根其中Z34#、Z35#、Y34#桩基已施工完毕，待施工桩基214根Φ1.5m，58根，最大桩长46mΦ1.8m，132根，最大桩长60mΦ1.2m,24根最大桩长36m。二、桩基定位放样⑴依据以布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的坐标，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向、确定待定桩位的中心桩。⑵

2、采用正交线法定出该桩位的法线方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用。⑶每个钻孔桩的护筒安装定位后，测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高时使用。⑷每个桩施工完应复测各桩中心实际位移量，此项限差为50mm。三、钢护筒埋设护筒采用5—10mm钢板卷制，内径要比桩径大20—40mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒要高出施工水位（或地下水位）1.0—2.0米，且高出地面0.3m。护筒四周应回填粘土并夯实。护筒埋置深度一般为1—2倍的护筒直径。为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏浆，护筒底应坐在结实的图层上。挖埋护筒时，应先在

3、桩位处挖出比护筒直径大0.5m左右的圆坑，坑深小于护筒长度0.3m。坑底应整平，通过护桩把钻孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同是用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。护筒平面位置的偏差不超过5cm，竖直线倾斜率不大于1%。然后在护筒十周对称均匀地回填粘性土，分层夯实，夯填时应防止护筒倾斜。用水准仪测量护筒顶面标高，以此做为基准面高程来控制钻孔深度。一、钻孔钻孔桩选用冲击钻机成孔。在埋设好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。钻机安装

4、就位后底座和顶端应平稳，不得位移或沉陷。开孔时先在孔内制造泥浆，如孔中有水，可直接投入膨润土（或性能良好的其他粘土），用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。泥浆的各项指标（包括相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥水厚、静切力、酸碱度）应满足施工要求。并保证不对周围环境和地下水造成污染。制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围（但不允许设在桥梁投影范围内），并用循环胶管连接，以形成良好的循环系统。开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较坚固的泥浆护壁。在卵石质松散土层钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤反复冲击

5、，使泥膏、片石挤入孔壁必要时反复回填反复冲击2～3次在钻孔排渣、提钻头除土或因故障停钻时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆浓度。钻机正常钻进时，应注意：⑴冲程大小和泥浆稠度应根据通过土层情况掌握：在通过杂填土层时应采用浓泥浆、小冲程、高频率、反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏；在通过黏土层和碎石淤泥质层时，宜采用中冲程；在通过岩石时宜采用高冲程，最大冲程不宜超过6m。⑵在遇到漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔塌孔事故。⑶要注意均匀的放松钢丝绳的长度，要防止松绳过少，形成打“孔锤”，使钻机、钻架及钢丝绳

6、受到过多的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则造成偏打而冲撞护壁，降低钻孔速度，有时还会使钢丝绳纠缠发生事故。⑷为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用油漆标志长度。⑸钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当的调整泥浆指标，泥浆指标符合下列要求：泥浆相对密度：1.05~1.20（一般土层）粘度：16~22Pa.s（一般土层）含砂率：≤4%⑴钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地址柱状图核对，渣样应用小塑料袋（硬塑料袋）妥善保管，并在标签上注明桥梁名称、桩

7、号、高程、取样时间、孔位，标签上还必须有取渣人、技术员及监理工程师的签名。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录表，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。若钻孔施工记录填写不详细或没有填写，在工程结算时不予结算。⑵在钻进过程中，如发现泥浆漏失严重，有溶洞出现时，应立即停钻，并及时通知工程部技术人员，以便采取应急措施及处理方法。⑶钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，进行封孔。⑷检孔（针对第8条问题，在施工中采取以下措施）钻进中需用检孔器

8、检孔。检孔器用槽钢做成，其外径比钢筋笼大100mm，但不得大于锤头直径，长度不小于4D~6D，