600mw机组燃烧控制系统设计方案

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1、600MW机组燃烧控制系统设计方案I目录中文摘要I目录II1绪论11.1单元机组的基本控制方式11.1.1炉跟机控制方式11.1.2机跟炉控制方式11.2燃烧过程自动控制的任务21.2.1锅炉调气压与汽轮机调气压31.2.2维持炉膛内压力的稳定31.3燃烧过程自动控制内容与特点41.3.1燃料量控制41.3.2燃烧控制系统的特点42燃烧控制对象的动态特性52.1概述52.2汽压控制对象的动态特性52.2.1汽压调节对象的特性52.2.2汽压被控对象的生产流程及环节划分52.3燃烧系统的调节对象52.3.1内扰下汽压控制对象的动态特性82.3.2外扰下的汽压控制对象的

2、动态特性92.4炉烟含量动态特性92.4.1炉膛负压动态特性93燃烧控制系统的设计103.1燃料控制系统103.2.1燃料调节系统103.2.2燃料调节——测量系统113.3总风量调节——测量系统124燃烧控制系统组态图分析134.1燃料量控制134.1.2燃料主控144.1.3燃料主控151617181绪论1.1单元机组的基本控制方式随着电力工业的发展，高参数大容量的火力发电机组在电网中所占比例越来越大因此要求大型机组具有带变动负荷运行的能力，以便迅速满足负荷变化的需要及参加电网调频。因此通常采用锅炉汽轮发电机组的单元制运行方式，按锅炉、汽轮机在控制过程中的任务和

3、相互关系的不同，可以构成三种基本控制方式，即机跟炉和炉跟机、机炉协调等控制方式。1.1.1炉跟机控制方式图1.1炉跟机控制方式这种控制方式的特点：调压，机调功，负荷响应快，可以利用锅炉蓄能，压力波动大。这种控制方式的的优点是充分利用了锅炉的蓄热来迅速适应负荷的变化，对机组调峰调频有利。缺点是主汽压力变化较大，甚至超出允许范围，将对机组的安全经济运行不利。1.1.2机跟炉控制方式-15-图1.2机跟炉控制方式这种控制方式的特点：机调压，炉调功，压力波动小，负荷响应慢，不能利用锅炉蓄能。这种控制方式的优点是在运行中主蒸汽压力相当稳定（气压变化很小），有利于机组的安全经济

4、运行。缺点是由于没有利用锅炉的蓄热，而只有当锅炉改变燃烧率造成蒸发量改变后，才能改变机组的出力，这样适应负荷变化能力较差，不利于机组带变动负荷和参加电网调频。这种控制方式适用于承担基本负荷的单元机组或当机组刚刚投入运行经验还不够时，采用这种系统可使气压稳定而为机组稳定运行创造条件。当单元机组中汽轮机设备及其辅机运行正常，而机组的输出功率受到锅炉设备及其辅机的原因限制时，也可以采用这种汽轮机跟随锅炉的控制方式。1.2燃烧过程自动控制的任务1．维持汽压。汽压的设定值是根据生产要求设定的；负荷量是由生产需要随时调整；锅炉的蒸汽流量是由蒸汽压力和负荷的阀门开度共同决定的。汽

5、压的变化表明蒸汽流出量与负荷需求量不相符，需改变给煤量以维持汽压恒定，使蒸汽流量满足负荷要求。2．保证燃烧的经济性。改变给煤量时，必须相应地改变送风量，使之与燃料量相配合，保证燃烧过程的经济性。送入空气量不足，则燃料不能充分燃烧；送入空气量过大，则过剩空气带走炉膛的热量，造成热损失。3．保证引风和鼓风的正确配比，维持炉膛负压值。膛压为正，会使炉膛有爆炸危险，并且使炉火外喷，对锅炉周围设备及操作人员造成威胁；负压过大，则过剩空气会带走炉膛中的热量。-15-1.2.1锅炉调气压与汽轮机调气压（1）维持机前压力PT（过热器出口汽压）机前压力应保持在给定值±0．2Mpa范围

6、。（2）维持单元机组的负荷。（3）维持炉内过剩空气稳定，以保证燃烧经济性，控制系统应能保持炉内氧量在给定值±0．5%范围内。（4）维持炉膛负压要求控制系统应能保持炉膛压力在给定值±30pa范围内1.2.2维持炉膛内压力的稳定正常运行时锅炉压力反映了送风量与引风量的平衡关系，炉膛压力的变化表图1.3燃烧控制系统的组合方式明引风量、送风量二者之间出现失衡，故当送风量变化时，必须相应地调整引风量的大小。另外炉膛压力大小还与炉内燃烧的稳定性密切相关，直接影响机组的安全经济运行。从上述可知，一台锅炉的三项基本调节任务是彼此相关，不可全然分开的，但三者间又有相对的独立性，可以用

7、三个子系统来完成各自的调节任务，如图所示。燃料调节系统的调节变量时燃料量B，相对应的被调量是锅炉出口汽压或机前压力PT；送风调节系统的调节变量时送风量V，相对应的被调量为炉内过量空气系数a；引风调节系统的调节变量为引风量VS，相对应的被调量为炉膛压力PS。图中虽没有表示出三个子系统之间的联系，但实际的燃烧控制系统中三个子系统的协调配合是相当重要的-15-锅炉燃烧过程自动控制的任务在于使锅炉的燃烧工况与锅炉的蒸汽负荷要求相适应，同时保证锅炉燃烧过程安全经济地运行。因此，当锅炉的负荷改变时，需要进行燃烧的调整。每台锅炉燃烧过程的具体控制任务及控制策略因燃烧种类、制粉