材料冷冲压加工 模具设计毕业论文

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1、摘要材料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，模具作为高质量、高效率的产品生产工具，应用十分广泛。本设计针对一压盖的多工位级进模，详细的介绍了其设计过程。首先，根据设计零件的尺寸、材料、成产批量等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。关键词：冷冲压；模具；凸模；凹模；—IV—AbstractMaterialcoldstampingisacrucialpa

2、rtofmechanicalmanufactureandtoolingiswidelyusedasahighqualityandhighefficiencyproductiontoolduringstamping.Thispaperintroducesthedesignofglandstampingmould.Firstly,analyzestheprocessaccordingtothedimension,materialandseriesproductionofcomponenttoconfirmth

3、estampingprocessandmouldstructure;secondly,accordingtoprocessdesigncalculationtoconfirmthelayout,calculatethestampingforce&pressurecenter,selectthepressmachineandcalculatethesizeandtoleranceofblades;finally,designthecomponenttobeselected.Keywords:coldstam

4、ping,mould,punchmould,mould—IV—目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1概述11.2冲压技术的进步11.3模具的发展与现状21.4模具CAD/CAE/CAM技术21.5课题的主要特点及意义4第2章压盖工艺方案的制定和模具结构设计52.1工艺方案的制定52.1.2工艺分析62.1.3排样图设计62.2模具结构设计72.2.1条料的定位装置72.2.2出料装置82.2.3模具结构特点82.2.4模具工作过程82.3本章小结9第3章模具零件的设计与计算123.1凸、凹模刃口

5、尺寸的计算123.1.1凸、凹模具间隙的选择123.1.2凸、凹模刃口尺寸计算123.2凸、凹模的设计163.2.1凸模的结构和固定形式163.2.2凸模长度的确定163.2.3凸模强度的计算173.2.4凹模结构形式设计183.2.5凹模结构尺寸的确定183.3模板的设计19—IV—3.4卸料弹簧的选用203.5其它零件的设计203.6本章小结21第4章冲压设备的选用和模具压力中心的计算224.1冲压设备的选用224.1.1冲压力的计算224.1.2选择压力机234.2模具压力中心的计算234.2.1计

6、算步骤244.2.2计算压力中心244.3本章总结25结论26致谢27参考文献28—IV—第1章绪论1.1概述冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技

7、术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成型基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1.2冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成型、软模具成型、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初

8、期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化，并正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压成产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面结合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）。把产品概念