冷冲压模具设计毕业论文

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1、冷冲压模具设计毕业论文目录摘要IAbstractII1前言12绪论22.1冲压的概念及应用22.2冲压的基本工序及模具32.3冲压技术的现状及发展方向32.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面32.3.2冲模是实现冲压生产的基本条件。42.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面52.3.4冲压标准化及专业化生产方面63零件工艺分析63.1零件工艺性分析63.2冲压工艺方案的确定73.3弯曲件毛坯展开长度的计算83.4排样设计93.4.1排样方式的确定93.4.2搭边值、送料步距、条料宽度的确定93.4.3材料利用率93.5冲裁工艺力及压力中心的计算10

2、3.5.1冲裁力的计算103.5.2推件力、卸料力计算113.5.3总冲压力计算113.5.4冲模压力中心计算123.6弹性元件选择计算133.7刃口尺寸设计143.7.1凹、凸模尺寸计算原则143.7.2凹、凸模刃口尺寸计算143.8凹模设计计算163.9凹凸模最小壁厚163.10凸模强度的校核163.11冲裁模结构设计163.12冲裁模结构组成173.13其它模具零件的设计及选用18483.14冲裁模凸凹模203.15进料的定位213.16落料凹模板224弯曲模设计计算224.1弯曲件分析224.2弯曲件的回弹量估计224.3弯曲模结构的选

3、择234.4弯曲力计算234.5顶件力、卸料力计算244.6弹性元件选择计算244.7弯曲模主要参数的确定254.7.1凸、凹模间隙254.7.2凸凹模宽度计算254.7.3弯曲凸模和凹模的圆角半径264.8弯曲模结构设计274.8.1弯曲模结构装配图274.8.2其它模具零件的设计及选用284.9主要零件设计294.9.1弯曲凸模294.9.2弯曲模294.9.3工件定位304.9.4凸模固定板305凹凸模工艺规程设计315.1凹凸模的技术要求分析315.2工艺规程的设计325.2.1毛胚类型的确定325.2.2确定加工内容及技术要求325

4、.3工艺过程的设计335.3.1选择定位基准335.3.2选择毛坯各表面加工方法：335.3.3确定加工顺序：335.4确定走刀路线345.5数控机床及系统345.6选择工艺装备355.6.1夹具的选择355.6.2装夹方案的选择365.6.3刀具的选择方案365.6.4量具的选择方案375.7确定切削用量385.7.1主轴转速的确定385.7.2进给速度的确定395.7.3背吃刀量的确定405.8工艺卡片405.8.1凸件的工序卡表41485.8.2刀具卡435.9编制加工程序43鸣谢44参考文献45附录4648广东海洋大学2013届毕业生毕

5、业设计1前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此

6、，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且

7、不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件成本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大的情况下才能充分体现，从而获得较好的经济效益。而数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状

8、态等，使其成为成品或半成品的过程。本设计对一对带薄壁的凹凸模进行数控加工工艺分析，并且利用计算机辅助设计与制造软件完成该零件的程序编制和仿真加工。2绪