钢筋施工设计方案技术交底记录

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1、范文范例学习指导1、钢筋施工方法钢筋工程施工流程见下图：图1-1钢筋工程施工工艺流程图1.1、钢筋后台加工1、钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混

2、凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀严重的必须采用机械除锈，在除锈过程中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。。3、钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图word完美整理版范文范例学习指导并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不

3、同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象。4、钢筋弯曲：（1）一般规定：①一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。②根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不

4、同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。③钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。（2）质量要求：①钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。②钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用

5、部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。③钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。④钢筋加工的允许偏差（见下表1.1）word完美整理版范文范例学习指导表1.1钢筋加工允许偏差表项目允许偏差值（mm）测量法钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱钢筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20

6、尺检1.2钢筋绑扎1、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；详见下图1-1。图1-2钢筋分类标识和码放示意图（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底；（4）前期有关工作已完成，场地清理干净，放线完成。2、基础钢筋绑扎

7、施工（1）工艺流程word完美整理版范文范例学习指导绑扎承台、承台梁钢筋→绑扎底板短向底层钢筋→绑扎底板长向底层钢筋→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上层长向钢筋→绑扎底板上层短向钢筋→墙、柱插筋→基础底板钢筋验收。（2）施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水卷材上划出钢筋位置线（包括承台及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）绑承台、承台梁钢筋：承台梁绑扎时用脚手钢管根据地梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将承台

8、梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接，用粉笔画出箍筋位置，放置箍筋，箍筋开口朝下错开，穿承台梁下部钢筋，绑扎。注意严格按照所画的箍筋位置绑扎，最后拆除支撑架，注意落下地梁钢筋前要放置保护层垫块。3）绑底板钢筋（详见图1-2）：按划出的钢筋位置线，先铺底板短向底层