钳工实训教改的探索与实践

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1、钳工实训教改的探索与实践　　摘要：钳工实训是数控专业实训的重要组成部分，钳工技能也是机械类专业学生必须掌握的基本技能之一。本文针对传统钳工实训教学项目――手锤加工中存在的问题，进行了钳工实训教学改革的探索和实践。经实践证明，教改有效地调动了学生实训的积极性和主动性，教学效果良好。　　关键词：钳工实训；教改；手锤加工　　中图分类号：G712文献标志码：A文章编号：1674-9324（2014）49-0175-02　　一、引言　　按照呼伦贝尔市高级技工学校数控专业的教学计划，数控专业学生要参与普车、钳工、钣金和数控四个工种的实训。一年级第一学期要进行8周的普车实训，第

2、二学期要进行2周的钳工实训。因此学生进行钳工实训时，已经掌握了普车的相关技能，在普车技能的基础上进行钳工技能的练习。以往的钳工实训教学计划，都是按照教材内容按部就班地进行实训项目，部分学生怕苦怕累，对训练强度大、单调枯燥、训练环境较脏的钳工实训有抵触情绪，严重影响了学生学习钳工的积极性和主动性。以手锤加工为例存在如下问题。　　1.实训项目单一。以往手锤加工涉及钳工基本技能操作中的划线、锯割、锉削、钻孔四个模块，实训项目单一，学生掌握的基本技能较少。5　　2.实训消耗体力大。手锤加工坯料选用φ30mm、长100mm的圆钢，采用四面锯割后再锉削的方法加工成正四棱柱，学

3、生体力消耗较大，导致部分学生因怕苦怕累而中途放弃。　　3.加工方法不正确。学生在锯割工件时经常将工件锯斜，在锉削加工中容易锉削成弧面，导致尺寸超差而失去信心。　　4.实训时间长。按照《钳工工艺与技能训练习题册》上的手锤图样，加工工时需要24学时，其中锯割和锉削占据的时间最多。由于时间过长，导致学生没有新鲜感，产生厌倦心理，加上实习条件艰苦，甚至出现抵触情绪，在实习中处于被动状态。　　二、手锤加工实训教改的基本思路　　改革现有的手锤加工教学方法，探索一种科学、有效的教学模式已刻不容缓。根据当前数控专业发展的需要和培养目标的要求，并结合我校的实际状况，确定了课改的基本

4、思路。　　1.材料来源――废刀杆再利用。我校数控专业开设普车、数车、钳工、钣金和焊工实训。普车实训中使用的是焊接式车刀，学生在普车实训中由于车刀刀头废掉而导致刀杆成为废料，最后被学校总务科以低廉的价格统一处理给收购站。在多年的教学过程中，教师发觉车工实习中废刀杆可以再利用，刀杆材料为45号钢，刀方为20mm×25mm，90°和45°外圆车刀刀体长为125mm左右，切断刀刀体长度为130mm左右。将车刀刀头锯掉，刀身尺寸略加改动就可作为手锤加工的原材料。　　2.选择实训课题――5注重实用性。在选择实训课题时，尽可能选择一些日常的生活用品、机械产品及手工工具作为课题制

5、作对象。如：开瓶器的制作、刀口直尺的制作、呆扳手制作、手锤的制作等。同时，在钣金实训课中，铁皮折边、咬缝、型材矫正和打样冲眼都要用手锤来进行操作，手锤是学生在钣金实训中离不开的手工工具之一。钳工实训中，手锤也是经常用到的手工工具，如在钻孔之前要通过划线打样冲眼。本文选取手锤为学习任务实例。学生制作的手锤可作为今后在钳工和钣金实训中所使用的手工工具。学生自己制作产品，自己使用，从而能提高学生学习的积极性，使学生从内心更亲近于钳工实训。　　3.改动图纸――增加实训模块。《钳工工艺与技能训练习题册》中的手锤图样虽外形美观，但实用性差，按照钳工和钣金实训中所使用手锤的要求

6、，手锤左侧的R2.5mm圆弧，在敲击工件时是线接触，不如面接触力量大。同样，手锤右侧的倒角为R3.5mm，倒角尺寸过大，在钣金敲击工作时不实用。手锤中的腰形孔在锉削中需要的时间长，而且在钻孔时稍不留意就会出现孔不正的问题，强行矫正时又会出现孔口扩大的现象，影响美观。改成螺纹孔后，可以练习内螺纹的加工。学生在手锤柄的加工中，自己可以设计手锤柄的样式，同时又进一步熟练了车削加工。学生在实训教师的指导下尝试对手锤进行火焰加热表面淬火，和以往比较增加了3个实训模块，如表1所示。　　三、手锤加工教改的具体实施步骤　　第一步：备料（按照学生人数准备900或450刀杆），锯掉刀

7、头和刀尾部分，长度达到91±0.5mm。5　　第二步：高度和宽度方向上锉削出垂直基准面，以垂直基准面为基准划出24mm和19mm的加工线。锉削尺寸达到图1要求，长度方向达到图纸要求。同时，保证垂直度和平行度。　　第三步：划出斜面加工线。考虑到以往锯割中出现的问题，划线时，高度上划出尺寸线3mm和尺寸控制线3.5mm两条线，长度上划出尺寸线50mm和尺寸控制线50.5mm两条线，分别连斜线。其中，在锯割线上打上样冲眼，以防锯错位置，然后进行锯割、锉削，斜面达到尺寸要求。　　第四步：加工C1倒角。　　第五步：划出孔加工线、打样冲眼、钻孔、攻丝加工。　　第六步：按照图2

8、完成手柄的