钳工技师、高级技师综合复习试题

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1、WORD格式整理1、试述大批量生产的装配工作特点？答：结构性能固定，生产周期重复，流水线生产，工艺过程划分很细，工艺装备专业化程度高，手工操作比重小，主要应用在汽车，拖拉机，冰箱，彩电等行业。2、试述单件生产的装配工作特点？答：规格经常变化，不定期重复，生产周期长，大多采用固定装配，以修配法和调整法为主要的装配方法，工艺过程灵活，装备为通用的工、夹、量具，手工操作比重大，对工人的技能水平要求高，主要应用于特大型机床、锅炉等行业。3、简述装配工作的内容有哪些方面？答：清洗工作，联接工作，校正、调整和配作，平衡，零件的

2、密封性能试验，验收和试验4、为什么有些零件要做密封性能试验？答：某些机器零件在运行过程中，要求在一定压力下不发生泄漏，否则不能保证机器的性能。而零件在铸造过程中难免会有沙眼及疏松等缺陷，因此在装配前应进行密封试验。5、装配精度有哪些？为什么说只有在装配工作中才能体现出来？答：装配精度包括距离精度、相互位置精度和相互运动精度。这些精度都是在产品的装配过程中才能体现出来的，故称之为装配精度。如果零件不进行装配，就不存在距离精度、位置精度、运动精度这一说法。所以装配精度只有在装配工作中才能体现出来。6、装配精度与零件精度

3、有什么关系？答：装配精度主要由零件的加工精度来确定，但产品的装配精度并不完全取决于零件的制造精度。合理的保证装配精度，应从零部件的结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。7、装配尺寸链的计算有哪几种方法？并简述其应用情况。答：装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法和调整法四种。按极值法得到的公差最小，为IT9，能保证产品100％合格。按概率法得到的公差较小，为IT10，能保证99.73％的产品合格；可能有0.27％的产品需要返修。这两种方法都用于大批量生产中。按修配法得到的公差较大，为IT11，装配时需将

4、补偿环作适当的修配，使产品符合要求。这种方法可以降低零件的加工要求，降低成本，适用于单件生产。调整法是将作为补偿环的零件制成若干组不同尺寸，装配时选用不同尺寸的补偿环达到规定要求。8如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=30，L2=5，L4=3，L5=5，求组成环L3的极限尺寸。解：、绘出尺寸链图，由图可知L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm、计算封闭环基本尺寸L0=L3-

5、L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm、计算封闭环的中间偏差△0=（0.35+0.10）=0.225mm、计算各组成环的中间偏差△1=-0.06/2=-0.03mm△2=-0.04/2=-0.02mm△4=-0.05/2=-0.025mm△5=-0.04/2=-0.02mm、计算组成环L3的中间偏差学习参考资料分享WORD格式整理△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm、计算组成环L3的极限公差T3=T0L-T1-

6、T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm、计算组成环L3的极限偏差ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mmEI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm得L3=43mm9、简述修配装配法的特点。答：通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度；装配周期长，生产效率低，对工人的技术水平要求较高。适用于单件小批量生产及装配精度要求高的场合。10、试述静压导轨的主要特点，按供油情况它分为哪几种形式？答：静压导轨的主要特点：摩擦因数小，一般为

7、0.0005左右，导轨处于纯液体摩擦；导轨使用寿命长，工作精度高，运动平稳、均匀、无爬行现象。按照供油方式可分为定压式和定量式两类。11、静压导轨的装配有哪些技术要求？答：需要有良好的导轨安装基础，以保证床身安装后的稳定。对导轨刮研精度的要求是导轨全长度上的直线度和平面度误差。油枪必须在导轨面刮研后加工，以免油枪周围边缘形成刮刀深痕。12、何为注塑导轨?答：所谓注塑导轨，是相对金属导轨和贴塑导轨而言。注塑导轨的涂层材料是由环氧树脂为基材，加入某些填料的糊状混合物和环氧树脂呈液态固化剂组成。注入涂层是采用专用压注器进

8、行的。具有摩擦因数低，耐磨性能好，收缩率小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度，工艺简单，维护方便等特点。13、简述注塑导轨的注塑工艺过程答：用脱模剂涂敷支承导轨面清洗被涂层的导轨面粘贴密封条翻转被注塑导轨并安装在支承导轨上调整注塑夹具搅拌注塑材料注塑固化清理注塑器具分离被涂层导轨清除橡胶密封条修补涂层导轨面手工刮研14、注塑导轨的润滑油槽是如何制