乙烯装置典型事故案例汇编

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1、乙烯装置典型事故案例汇编69目录第一部分进料系统4案例1石脑油中含带氯杂质4案例2外购凝析油中掺有粗裂解汽油4案例3废碱窜入原料石脑油罐5第二部分裂解炉7案例4急冷油窜入烧焦线外泄7案例5裂解炉外部闪爆8案例6烧焦罐蒸汽带油引发裂解炉着火9案例7裂解气大阀处着火11案例8急冷油外泄引发急冷器着火12案例9锅炉给水调节阀故障导致全装置停车12案例10汽包出口挡板变形引起对流段盘管烧坏13案例11裂解炉爆管15案例12汽包液面的仪表指示存在偏差引发对流段锅炉给水管爆裂16案例13停炉未烧焦导致炉管断裂16案例14投料时温升过快

2、导致废热锅炉法兰口泄漏着火17案例15仪表人员操作不当引发裂解炉燃料气压力高联锁18案例16高负荷运行状态下切换裂解炉引发急冷系统波动19案例17辐射段炉管断裂20案例18操作不当导致对流段锅炉给水盘管爆裂20案例19联锁管理不严导致炉膛爆燃21案例20漏加原料盲板导致爆燃22案例21裂解炉裂解气大阀处着火22案例22操作不当导致废热锅炉泄漏24案例23交接班不清导致对流段炉管烧坏25第三部分急冷系统26案例24急冷油泵抽空26案例25换热器腐蚀内漏导致稀释蒸汽带油27案例26PH值控制不好导致急冷水换热器泄漏28案例27

3、改造动火引燃汽油分馏塔填料29案例28稀释蒸汽发生塔结垢导致蒸汽带液30案例29急冷水沉降槽界面指示失灵导致稀释蒸汽系统带油31案例30切出急冷油循环泵出口过滤器时未开旁路31案例31急冷水塔顶温急剧上升引发装置停车32第四部分裂解气压缩机系统33案例32投丙烯精馏塔时操作不当引发裂解气压缩机高液位联锁33案例33湿火炬罐返料时调整不及时引发裂解气压缩机高液位联锁34案例34冷区倒液窜入裂解气压缩机吸入罐导致高液位联锁3569案例35负荷变化时调整不当引发裂解气压缩机高液位联锁35案例36蒸汽管网压力波动导致压缩机瓦温高联

4、锁36案例37切换润滑油泵时裂解气压缩机油压低联锁37案例38裂解气压缩机润滑油压力低联锁后操作不当导致全装置停车38案例39投用润滑油备用冷却器时操作不当造成透平推力轴承损坏39案例40驱动蒸汽带液导致裂解气压缩机透平转子损坏39案例41碱洗不合格导致碳二加氢催化剂硫化氢中毒40案例42碱洗不合格导致乙烯产品CO2超标42案例43黄油抑制剂加注系统设计问题引发碱洗塔强碱循环线泄漏43案例44碱洗塔检修时塔内生成的硫化亚铁遇空气自燃44案例45裂解气干燥不合格导致高压脱丙烷塔冻堵45第五部分制冷压缩机系统46案例46油滤器

5、滤芯压扁导致制冷压缩机润滑油压力低联锁46案例47乙烯压缩机浮环密封漏油46第六部分分离冷区47案例48施工动火遇乙烯产品蒸发器泄漏气发生着火事故47案例49绿油影响乙烯干燥器效果导致乙烯精馏塔冻堵48案例50脱甲烷塔冻堵49案例51操作失误导致甲烷化反应器飞温50案例52粗氢中乙烯含量超标导致甲烷化反应器飞温51案例53烧焦空气误入裂解气引起甲烷化反应器飞温52案例54注硫操作调整不及时引起甲烷化反应器超温53案例55甲烷化反应进料加热器法兰泄漏着火54案例56注硫中断导致甲烷化反应器飞温55案例57流程设定失误导致H2

6、外漏爆炸着火56案例58误操作引起甲烷化不合格56案例59石脑油切水不好带甲醇导致甲烷化反应器飞温57案例60裂解原料变化引发C2加氢不合格58案例61烧焦时空气配入不当引起C2加氢反应器飞温59案例62裂解料中含甲醇导致C2加氢不合格60第七部分分离热区60案例63倒空置换不彻底导致脱丁烷塔爆燃60案例64脱丁烷塔聚合物堵塞61案例65C3加氢反应器停进料后未完全切断H2导致飞温62第八部分火炬系统63案例66火炬系统火炬头回火爆炸63第九部分公用工程64案例67水换热器内漏导致循环水水质恶化64案例68变电所电缆夹层着

7、火66案例69供电系统故障导致裂解炉炉管大面积堵塞68案例70乙烯罐存抽空导致下游装置停车6869第一部分进料系统案例1石脑油中含带氯杂质事故经过：2001年9月15日，某装置新、老区的工艺水、急冷水系统PH值均出现大幅度波动。初步判断裂解原料硫含量高，对部分原料进行隔离。原因分析：对隔离的石脑油取样分析，结果显示，硫含量不高，氯含量高达0.7%。后经调查发现，外购石脑油含有氯杂质。整改措施：1、增加裂解原料硫、氯含量的分析频次，严把原料进厂质量关。2、改造急冷水系统注碱方式和急冷水PH值在线分析，当急冷水PH值突然降低时

8、，可以分区域多点同时注碱，以便PH值迅速得到有效控制。案例2外购凝析油中掺有粗裂解汽油事故经过：1999年10月，某装置裂解工段操作人员发现，急冷油以及裂解汽油的产率较正常时增大，炉管表面温度升高速度较以往快，炉管结焦加剧。调整急冷系统的操作，但收效不明显，怀疑原料有问题。69原因分析：对原料取样分析发