暗板涵施工方案设计

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1、实用标准文案暗板涵施工方案一、本单项工程的划分范围和工程简况(一)本单项工程的划分范围CK0+300（1-4m）暗板涵是绥北高速公路A9合同段胜利互通立交单位工程下的1个分项工程。（二）工程简况CK0+300（1-4m）是胜利互通C匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用C30混凝土计160.7m3；；台帽盖板采用C30混凝土8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用M10浆砌片石计42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用M10号砂浆。暗板涵采用I级钢筋共计182.1kg，Ⅱ级钢筋共计92

2、1kg。二、施工准备1、现场准备：涵洞中心两侧各10米范围内的场地进行平整、碾压。存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。2、材料准备：精彩文档实用标准文案进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。进入施工现场的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否抽检合格等。三、测量放样：1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差

3、较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。3、涵位放出后，检查是否与周围地形相符。如不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。4、把水准点引测到涵洞中心纵向20米范围内，便于随时检查各部位高程。四、施工方案及工艺：1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。（1）采用挖掘机开挖。当挖至设计标高30cm以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。（2）基坑的放样尺寸：①当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽0.5~0.1米，以利用基础模板的支护。②基坑坑壁应按地质条

4、件、开挖深度、施工方法等情况确定，使开挖后的边坡不得换稳滑塌。精彩文档实用标准文案③如土的湿度有可能使坑壁不稳定时而引起坍塌时，基坑坑壁应缓于该温度的天然坡度。④基坑顶面应设置截水沟，防止地面水流入基坑，冲毁基坑边坡。⑤基坑顶面四周至少1m范围内不得堆放物料、土方。⑥基坑顶面有动荷载时，坑顶边与动荷载之间应有不小于1米的距离。动荷载大时应加大该距离。⑦基坑开挖到位后，基底承载力满足要求，并经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，基底承载力降低。⑧基坑开挖到位后，基底承载力不得满足设计要求时，及时上报处理方案，经相关单位同意后，进行处理，至到满

5、足要求。五、模板及钢筋砼工程：（1）模板安装：①本暗板涵采用钢模,外露面选择平整无变形的钢模板，并支设牢固。②两侧模板下部用穿心拉杆紧紧地与台身夹紧，上部用刚性杆连接。两侧可采用可调式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。③模板检查：模板安装应符合以下要求：精彩文档实用标准文案模板安装允许偏差项目允许偏差模板标高基础±15墩台±10模板内部尺寸基础±30墩台±20轴线偏位基础15墩台20模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔沿截面内部尺寸+10.0（2）、钢筋制作a、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d.b、主筋和分布钢筋

6、结点采用绑扎。（3）砼拌和及运输a、砼统一在拌和站拌和，用砼运输。b、根据每种料的含水量情况，及时调整施工配合比。c、配料机的调校：①精彩文档实用标准文案落差的调整，根据配料机说明书，调整输入数据，让称重系数值与输入值一致。②按每仓出料量对比称重系统误差，将每仓出料分别过镑称重，对比误差，最后按施工配合比数据进行调整。保证种种配料准备。③拌和用水为井水，按秒控制用水量，在控制盘上调整，接至筒内称重，每5秒一增，绘制曲线图，根据施工配合比确定用水时间。d、拌和站采用2台500L强制式拌和机，混合料入机后10秒左右加水，全部料进入后，拌和时间为90秒，保证拌和的均匀。

7、e、砼的坍落度，试块的制作严格按要求，并在现场监理、质检员的监督下制作，必要时监理、质检员可随时要求制取。（4）砼的浇筑：a、浇筑前应对支架、钢筋和预埋件进行再次检查，并做好交接记录，符合要求，方可浇筑，模板内面应涂刷脱模机油。b、自高处向下倾卸砼的要求：①自由倾落度不能超过2米，如超过时，应设溜槽、串筒、溜管等设施。②在串筒、溜管、溜槽出料口下面，砼堆积高度不应超过1米。③砼应分层浇筑，采用振动器振捣。c、砼的振捣：精彩文档实用标准文案插入振动器，移动间距不超过其作用半径的 1.5倍。与侧模应保持5.0~10.0厘米的距离，上一层振捣时应插入下一层砼5~10厘米

8、，振捣时间