叉车定期保养要求规范

《叉车定期保养要求规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用标准文案月度保养季度保养序号项目（部位）内容页次序号项目（部位）内容页次1车身、底盘、发动机清洁润滑31气缸压力测试42空气滤清器清洁32气门间隙检查调整43传动轴(中间传动轴)紧固润滑73喷油器清洗校验54转向油缸紧固润滑74冷却系统清洗65制动液量检查添加制动液85发动机座与发动油底壳螺栓清洁紧固76液压工作系统检查紧固96手制动检查调整87车轮检查紧固充气97脚制动检查调整88蓄电池清洁加液118变速箱变矩器检查测量清洗滤网99机油滤清器清洗39发电机清洁解体检查调整1010燃油滤清器清洗310起动机清洁解体检查调整1011门架和提升托架、链条检查紧固调整润滑1211刮水器、喇叭

2、、灯光、报警器、仪表检查调整11叉车定期保养周期表精彩文档实用标准文案叉车定期保养工艺要求序号保养项目或部位保养内容保养周期实施人员保养工艺技术要求工具保养标准备注操作人员保养人员工序号工序内容1车身底盘发动机清洁润滑月√1用水冲洗车身、底盘、发动机。高压水枪刷帚回丝、布、黄油枪目视无明显污垢润滑按标准请勿将电器部分冲湿.2用回丝擦净各部油污、泥垢。3各关节活络球接头加油。2空气滤清器清洁月√1旋下空滤器盖螺母，取出滤芯，清洗滤清器壳体和滤芯。工作满1200小时，则应更换滤芯。空压机扳手回丝或纱布外表无明显灰尘，滤芯清洗完好。2用压缩空气将滤芯内外吹干净，如滤芯损坏则更换滤芯。3检换衬垫，

3、装复滤清器。3机油滤清器清洗月√1解体机油滤清器，清洗壳体内外。第一次使用的车辆，工作满200小时，即应清洗机滤清器。开口扳手柴油布空压机无渗油滤芯无损2用干净柴油清洗滤芯(纸质滤芯则更换)，用压缩空气里外吹干净。3检换衬垫，装复机油滤清器。4燃油滤清器清洗月√1解体清洗滤清器壳体内外。装复后必须排尽燃油系统中的空气，工作满1200小时，则应更换滤芯。开口扳手空压机柴油接头等处无渗油、污垢、滤芯无损。2用清洁柴油清洗滤芯。3用压缩空气吹去残余物，如滤芯损坏则更换。4检换衬垫，装复燃油滤清器。精彩文档实用标准文案序号保养项目或部位保养内容保养周期实施人员保养工艺技术要求工具保养标准备注操作人

4、员保养人员工序号工序内容5气缸压力测试季√1清洁各喷油器周围污垢。CY6102型柴油发动机：压缩压力Mpa(转/分)发动机温度表指示在绿色区域。气缸压力表扳手废纱头2逐一拆下喷油器，用气缸压力表测试各缸压缩压力。3每缸测试时，活塞上下不少于3次。6气门间隙检查调整季√1将车停妥，发动机熄火冷却片刻，将气门罩拆下。CPCD70A气门间隙进气门：0.4mm排气门：0.4mm扳手塞规摇杠气门脚响声均匀，无嗒嗒异响。2摇转曲转，使曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿轮盖正时记号对准，此时4、6气门应处在完全开启状态，活塞处于压缩冲程结束。3可调整1、2、3、5、7、9六只气门的间隙，而后再摇转曲轴使7、

5、9二只气门处于完全开启状态，曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿轮正时记号对准，此时可调整4、6、8、10、11、12六只气门间隙。精彩文档实用标准文案序号保养项目或部位保养内容保养周期实施人员保养工艺技术要求工具保养标准备注操作人员保养人员工序号工序内容7喷油器清洗校验季√1用回丝等擦干净喷油器周围的污物。CPCD70A叉车：喷射始压力Mpa始喷射压力误差不大于Mpa其它车型是维修技术标准。喷油校验器开口扳手清洁的柴油干净的软布细铜丝喷油器喷射的柴油必须是雾状油束，并发出清脆的响声，停止喷油后应无成滴状的油珠。2逐个拆下喷油器总成，并用干净的软布堵住缸盖的孔道。3将喷油器解体、放入柴油中浸泡，

6、并用细铜丝清理孔道。4检查针阀在喷油咀体内旋转移动是否平滑顺畅，油针与喷油咀密封情况、检查各螺纹部分，如有损坏应修复或更换。5装复喷油器（要特别注意清洁各部移动平滑）。6将喷油器放在喷器校验仪进行校验与调整。7如压力过高或过低，可旋松喷油器上端的固定螺母，而后旋动调整螺栓，压力过高，旋出调整螺栓，过低则旋入调整螺栓，调好后拧紧固定螺母。8用每分钟约12次的速度均匀地按动手泵，直到（15Mpa）开始喷油，此时允许喷咀处有微量的潮湿，但不许漏油。9用每分钟50次左右的速度按动手泵，喷油器喷射出的柴油必须是均匀的雾状，无眼睛看到的油滴、油流，并发出清脆的响声。10停止喷油后，立即检查喷嘴，应无成

7、滴状的油珠。11将调整校验好的喷油器总成装到缸盖上，排尽燃油系统的空气。精彩文档实用标准文案序号保养项目或部位保养内容保养周期实施人员保养工艺技术要求工具保养标准备注操作人员保养人员工序号工序内容8冷却系统清洗月√1放尽水箱和发动机内的冷却水，关闭放水开关。刚使用完毕的车辆保养，应让其自然冷却后，再按保养工艺进行。空压机清洗机清洗液发动机在工作时，水温在正常区域或80～90℃，系统外表无污垢。2向冷却系统中加注清洗液，并