钢筋混凝土框架结构施工技术分析

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1、钢筋混凝土框架结构施工技术分析　　摘要：现代高层和多层建筑物普遍选用钢筋混凝土框架结构作为建筑施工的主要结构类型，这种施工框架结构的特点为整体性好、抗震性及施工速度快等，因此得到了广泛的应用。本文主要对城建工程钢筋混凝土框架结构施工准备、施工工艺及注意事项进行了分析，并提出了相应的解决措施。　　关键词：钢筋混凝土框架结构；施工准备；施工工艺　　一、钢筋混凝土框架结构施工准备　　1、施工准备　　组织施工人员对相关设计图纸与技术规范进行全面学习与熟练掌握。同时，与施工现场具体地质、地形条件相结合，进行施工组织设计的合理制定，并进行岗位责任制的

2、落实，保证工程施工进度与质量。施工材料选择应符合施工规定。机械进入施工现场前，需将地表下各类杂物清理干净，做好地面回填整平及碾压工作。　　2、测量施工　　按照平面控制图，需做好关键位置放线工作，如剪力墙、柱插筋等。浇筑完成基础放大脚、地梁与剪力墙基础，竖向模板设置前，需在模板上将此层平面控制轴线的放出，绑扎完成竖向钢筋，可在各层竖向钢筋上部将标高控制点标出。　　3、材料准备6　　水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。　　砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时

3、，不大于3%。　　石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。　　掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。　　混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。　　二、钢筋混凝土框架结构施工工艺　　1、模板工程　　（1）模板及其支护系统安装质量要求　　模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承

4、重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。　　（2）模板及其支护系统安装　　所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”6脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度?R4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板

5、；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。　　2、钢筋工程　　梁底部钢筋接头应设在支座处

6、，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%（焊接）或25%（绑扎搭接），接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋

7、用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。6　　3、混凝土工程　　泵送混凝土的垂直输送管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，不能直接放在楼面钢筋网上。混凝土浇筑方向与泵送方向相反。采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。　　每层结构混凝土分二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁、板。混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。柱浇筑高度大于3.0

8、m的，在1.8～2.0m高处一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入柱模内，采用高频振捣棒从顶部插入振捣，按300-500mm厚分层浇筑。高度较大的梁也要分层浇筑。浇筑时应重