农用运输车气压制动系统故障诊断与排除

农用运输车气压制动系统故障诊断与排除

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时间:2019-01-09

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1、农用运输车气压制动系统故障诊断与排除  随着农用车行驶车速的不断提高,对农用车制动性能的可靠性要求也越来越高。现在农用运输车大都采用气压制动系统。农用运输车在长期使用过程中,气压制动系统不可避免地要发生配合件的磨损、橡胶软管的老化、运动件的卡滞等,造成配合间隙增大、密封不良而漏气泄压,以致影响车辆的制动效能。其中制动效能不良、制动力不足、制动失效是气压制动系统的常见故障,了解气压制动系统故障产生的原因及诊断与排除方法,对预防和减少交通事故是非常必要的。  一、制动效能不良,制动力不足  1.故障现象  制动效能不良、制动力不足是指实施制动时,制动效果差不能

2、达到应有的制动效能。表现为:车辆制动时,车速降低幅度小;紧急制动时不能迅速停车,制动时间或距离过长。  2.故障原因4  (1)气压储备不足。储气筒内无气压或压缩空气压力不足;空压机传动皮带过松使空压机不能正常工作;制动阀的调整螺栓或调整螺钉调整不当;排气阀回位弹簧过硬或调整垫片太厚;平衡弹簧的弹力低于技术要求;活塞与缸壁配合间隙过大,活塞环严重磨损,缸盖与缸体间密封不严而漏气;空压机至储气筒之间的管路漏气或阻塞,单向阀锈蚀、卡滞,不能向储气筒正常供气。气压调节阀及安全阀失调,导致其开启过早或卡住,使储气筒充气压力不足。  (2)制动踏板自由行程过大,造成

3、制动阀上下阀门开度不够。  (3)双管路制动系统的某一制动管路断裂而不产生制动作用。  (4)制动器的制动鼓与制动蹄片间隙不当、接触面积太小或制动蹄片沾有油污等。  3.诊断与排除  (1)气压制动效能不良,在很大程度上与压缩空气的压力有关,因此首先应检查气压表的状况。如果气压表(无故障)指示压力不超过390千帕,则应检查空压机、管路、储气筒或制动阀的状态。发动机长时间运转后,气压也不上升;发动机熄火后,气压也不下降。这种情况大多为空气压缩机故障,如皮带打滑、压缩机泵气压力不足、调压阀调节压力(卸荷压力)过低及储气筒安全阀放气压力过低等。发动机长时间运转后

4、,气压上升缓慢;发动机熄火后,气压不断下降。说明系统存在漏气处,如储气筒安全阀漏气、空气压缩机与储气筒之间的管路漏气、制动踏板自由行程过小导致进气阀不能关闭而漏气、进气阀密封不严等,应修理或更换。  (2)若气压表指示值符合要求,则将制动踏板踩到底后,观察气压表指针下降值的大小。若气压下降过小(低于50千帕),说明制动阀不良,如进气阀开度过小或平衡弹簧过软等,应修理或更换。若气压不断下降,说明有漏气处,如排气阀关闭不严,制动气室漏气,制动管路、软管或接头漏气等,可踩下制动踏板,检查漏气部位,根据情况予以更换或修理。4  (3)若踏下制动踏板后,气压下降值正

5、常,但制动效能仍不良,则应检查制动气室推杆伸长情况。若外伸过短,说明制动气管有堵塞或凸轮轴有锈蚀卡滞。若外伸过长,很可能是制动器间隙过大,应调整。  (4)若制动气室推杆外伸值正常,则故障原因可能在制动器,应顶起车轮检查制动器的间隙并进行必要的调整。如调整后,制动效能仍不良,则应拆检制动器,检查制动蹄摩擦片是否沾油、太薄、铆钉外露,制动鼓失圆、磨出沟槽等,根据情况予以修理或更换。  二、制动失效  1.故障现象  农用车行驶中使用制动时,车不能减速或停车;在使用一次或几次制动后,制动突然不起作用。  2.故障原因  (1)空气压缩机皮带断裂或皮带严重打滑;

6、  (2)空气压缩机损坏;  (3)空气压缩机至储气筒或储气筒至制动控制阀间的管路或接头漏气;  (4)制动踏板至制动控制阀间的拉臂脱节;  (5)制动踏板自由行程过大,使制动阀打不开;  (6)制动控制阀推杆卡死;  (7)制动器内进水。涉水后,制动器内的水分没有及时排除干净,导致制动失灵。  3.诊断与排除  气压制动失效,应首先检查气压表有无指示及储气筒内有无压缩空气。4  (1)若气压表指示为零且储气筒内无压缩空气,则应拆下空气压缩机出气管,启动发动机,检查空气压缩机的压气情况。若空气压缩机不压气,则应检查空气压缩机的皮带是否断裂、打滑;检查空气压

7、缩机的进气阀密封性是否良好、弹簧是否折断、减压阀是否失效。  (2)若空气压缩机压气良好,则应检查压缩机至储气筒、储气筒至制动控制阀之间的管路是否漏气。若气压表指示正常,储气筒内有压缩空气,则应检查制动系统的制动控制装置。踩下制动踏板试验。若气压表读数不下降或下降很小,则应检查制动踏板与制动阀拉臂是否脱节,制动踏板自由行程是否过大,制动阀推杆是否卡死。  (3)若涉水后制动效能突然失效,则是由于制动器进水而没有及时排除干净所导致的。因此,农用车涉水后,应轻踩几次制动踏板,将制动器内的水分排干。  (吉林省东辽县农业机械局颜世祥邮编:136600)4

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