凝结水精处理30%旁路运行探讨

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1、凝结水精处理30%旁路运行探讨　　【摘要】由于凝结水100%经过高速混床处理，导致混床出水pH在6.8左右，只有在给水中加入大量的氨水才能维持给水的pH值；加入的氨水被树脂全部吸收置换，引起树脂快速失效，导致高速混床制水量大量降低。我厂采用的是不锈钢管凝汽器，凝结水采用100%处理的方案，由于凝汽器至今没有发生泄漏，而高速混床主要处理漏入凝结水中的循环冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，及机组运行和投运、停运过程中产生金属氧化物，保持给水的纯净度。所以在正常运行中不必全投高速混床。　　【关键词】国标GB/T12145―2008凝结水精处理PH　　1概述　　对于高

2、参数大容量的发电机组，其炉水水质要求非常严格。机组参数越高，炉水水质要求越高。300MW亚临界发电机组，炉水水质要求很高，要保证有高质量的炉水，就得保证有合格的给水。凝结水作为锅炉给水的主要组成部分，其质量的好坏将直接影响到锅炉的给水质量，而给水质量的优劣又将直接影响到机组的安全经济运行。　　凝结水水质都是比较好的，但是，在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏或因钢管腐蚀穿孔而泄漏等，至使循环冷却水漏入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水。同时，在机组运行和投运、停运过程中，不可避免的产生金属氧化物。5　　为了保证锅炉给水水质，以

3、保证机组安全运行，必须进行凝结水的处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏带入的杂质。　　我厂对凝结水进行100%除盐处理。凝结水处理采用中压系统，每1台机组设置2×50%凝结水量的高速混床，设备没有备用，同时设置100%的大旁路系统和50%小旁路系统，并设置有电动调节阀。每1台机组还设置有1台再循环泵，其出力约为每台混床出力的70%。两台机组共用1套体外再生系统，每1台高速混床的最大出力为430m3/h。　　2现状调查　　实施新国标GB/T12145―2008带来问题在投产以来我公司执行新国标，化学运行为了维持给水的pH只有加入大量的氨水这一种方法来进行调整（见后

4、面表格），造成了每台高速混床制水量只有3～4万吨就失效的状况，严重时曾经发生有一台高速混床制水量仅有2万吨就失效的极端情况。　　2.1新老标准变化的指标对照　　老标准：炉水PH9.0-10.0；DD<30μS/cm；二氧化硅≤0.25mg/L；磷酸根0.5-3.0mg/L；氯离子≤1.0mg/L；给水PH8.8-9.3　　新标准：炉水PH9.0-9.7；DD<20μS/cm；二氧化硅≤0.20mg/L；磷酸根≤1.0mg/Lmg/L；氯离子≤0.5mg/L；给水PH9.2-9.6　　2.24月15―17日浓氨水加药量统计　　（1）4月15日：发电量15073MW.

5、h，氨水用量185升；　　（2）4月16日：发电量14797MW.h，氨水用量175升；　　（3）4月17日：发电量14693MW.h，氨水用量175升。　　3原因分析5　　面对上述出现的问题，联系其他电厂做了调研对比。　　（1）贵州某电厂：投运时间2002年―2014年，再生方式为高塔体外再生；树脂厂家为杭州漂莱特；凝汽器为高温处不锈钢管，低温处黄铜管，有微量泄漏；制水量是12～16万吨；再生酸碱耗（31%盐酸800kg、30%氢氧化钠800kg）；氨水用量每天40L。　　（2）旗能电铝有限公司：投运时间2013年―2015年，再生方式为高塔体外再生；树脂厂家为

6、德国拜耳；凝汽器为全部为不锈钢管；无泄漏；制水量是5～6万吨；再生酸碱耗（31%盐酸660kg、30%氢氧化钠660kg）；氨水用量每天150L。　　4要因确认　　（1）人员技术水平差：再生人员都是我厂的老员工，其再生经验非常丰富。有新员工都是经过老员工手把手传授经验后才能进行实操。　　（2）凝汽器泄漏：我厂凝汽器没有发现泄漏。　　（3）树脂质量差：我厂的树脂都是属于进口的，比起其它电厂树脂质量较好。　　（4）再生酸碱耗高：再生酸碱耗与其他电厂比较我厂酸碱耗偏低。　　（5）设备整体老化：我厂的精处理设备是2013年才投产的，设备比其他电厂投用时间短。5　　经过上述

7、比较后我们得出主要原因就是我们为了维持较高pH、加入大量氨水造成。由于凝结水100%经过高速混床处理，在处理过程中将凝结水中铵离子全部交换成H+，与水中的OH-结合成H2O，导致混床出水pH在6.8左右，只有在给水中加入大量的氨水才能维持给水的pH值；加入的氨水被树脂全部吸收置换，引起树脂快速失效，导致高速混床制水量大量降低。　　5对策措施　　主要根据以下几点保证在试验时水质合格：　　（1）我厂采用的是不锈钢管凝汽器，凝结水采用100%处理的方案，由于凝汽器至今没有发生泄漏，而高速混床主要处理漏入凝结水中的循环冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，及机组运行和投运

8、、停运过程