井筒过煤段架设井圈施工工艺

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1、井筒过煤段架设井圈施工工艺　　摘要：平煤股份十矿北二进风井井筒净直径8m，在揭过煤施工中穿煤前后7m范围内采用36U金属支架，每500mm架设36U型钢井圈加强支护，井圈采取对头刚性连接，架设井圈前根据围岩稳定情况增加锚网临时支护。　　关键词：金属支架；加强支护　　一、工程概况　　平煤股份十矿北二进风井井筒净直径8m，井口标高+223.000m，井底标高-896.572m，井深1119.572m，在揭过煤施工中穿煤前后7m范围内采用36U金属支架，间距500mm，混凝土强度等级为C50；　　为了增加过煤层

2、段支护强度，在丁2煤层上方7m～丁5-6煤层下方7m（井深854.8m～886.4m共31.6m），以及戊8煤层上方7m～戊10煤层下方7m（井深932.0m～964.0m共32.0m）在双层钢筋混凝土永久支护的基础上，每500mm架设36U型钢井圈加强支护，井圈采取对头刚性连接，架设井圈前根据围岩稳定情况增加锚网临时支护。　　二、施工方案　　1、井圈材料使用36U型钢，每架井圈使用8节36U型钢对接，弧长均为3.68m，每架井圈设计8处连接，其中7处使用法兰盘12×50mm螺栓对接固定，剩余一处设2个卡

3、缆固定，搭接长度500mm，每500mm设置一架。5　　2、井筒放炮后，在掘进出砟过程如遇围岩破碎或煤层松软则进行锚网临时支护，支护采用φ30mm×1.8m管缝锚杆，间排距0.9m×0.9m；网格50mm×50mm的φ4mm冷拔丝网。当连续挂网时，要求网网搭接100mm；局部支护挂网时，支护范围不得小于松动围岩边缘外500mm。　　3、井圈架设为内沿距井筒中心4530mm。　　4、满足滑模段高后及时浇注混凝土。　　三、施工方法　　1、施工至预定位置，井筒放炮后，出砟至1.5m空窑时架设井圈。架设井圈钱观察

4、围岩和煤层情况当易发生片帮时先对井帮进行锚网支护，确保安全后再进行架设井圈。架设井圈施工时，先在井筒荒断面井帮上打一圈管缝式锚杆用以托住井圈，锚杆使用φ30mm×1.8m管缝式锚杆，锚杆间距500mm，为方便绑扎固定井圈锚杆外露长度200mm为宜，而后将井圈依次放在管缝式锚杆上（按照设计要求，井圈内侧面控制在距井筒中心4530mm位置），使用8#铁线将井圈绑扎在管缝式锚杆上，并同时分别连接在锚杆与金属网上。对接井圈时1#―6#单节井圈间按照设计加工的法兰盘使用螺栓刚性对接，7#―8#单节井圈采用卡缆加固。

5、开始连接时只进行对接，螺栓、卡缆不得拧死，由测量技术员对井圈位置及水平校正达到设计要求时，方可将所有螺栓、卡缆进行彻底紧固。完成后经再次检验，合格后进行下步操作。5　　第一架井圈架设好后，将悬吊挂钩挂在其上，每节36U型钢上挂2个悬吊挂钩用以悬吊下一架井圈的一节U型钢，同时为保证单架井圈及整体的牢固性，防止脱裤现象发生，在架设每架每节井圈位置打2根管缝式锚杆用以托住单节井圈，确保施工安全，从而完成每一架井圈的架设。把架设两架井圈作为一个小循环，之后井筒继续出砟随着工作面出砟及时架设井圈，高度够两架间距就架

6、两架，随出砟随锚网、架设井圈，够模板段高后再次检查井圈的整体牢固性和安全性，经确认安全后方可进行绑扎双层钢筋网工作。　　四、下放井圈顺序和方法　　1、将井圈单节运送到井口后应按照要求码放整齐，每4节井圈叠放在一起并使用螺栓将其固定成整体，存放地点距离井口不得小于1m，并指定专人看管，防止发生井圈意外坠井。　　2、首先机电人员利用长度不低于9m的钢丝绳扣将叠放在一起的4个单节井圈打2个背扣捆绑好，下部用溜绳溜住，然后挂钩，钩头用双股8#铁线捆绑牢固。　　3、井口把钩工指令二层台信号工通知绞车工，启动主提绞车

7、缓慢提起钩头。　　4、当井圈提升到可以开启井盖门位置后，发信号停车，工作人员将井圈稳好后方可下放。　　5、井圈下放到接近吊盘位置时速度减至0.5m/s，上下盘看管人员目接目送通过自己的责任区段，防止挂盘。　　6、下放到接近井底位置时发信号停车，工作人员拉住溜绳后发信号开车，使其顺利下放至井底，待平稳后，摘钩如此循环作业。　　五、起吊钢丝绳验算：　　（1）6×19-Ф515.5?L钢丝绳最大破断力为：Q破=13850?K，起吊最重物为：4根单节井圈Q重=4×3.68×36kg=529.92?K。　　（2）m

8、=Q破/Q重=13850/529.92=26.14>ma=5符合要求。　　六、安全注意事项：　　1、信号工、把钩工必须持证上岗，井底设立专职信号工打点。　　2、起吊前，必须指定专人对提升绞车的制动系统、电气部分、机械部分进行详细检查，确保安全。　　3、每次起吊前由机电人员负责详细检查钢丝绳扣，严禁出现断丝、死弯、锈蚀等现象，否则立即更换。　　4、井筒下放井圈时，要绑紧、扎实，在地面试吊可靠后方可打开井盖门入井，在过吊盘时要明确