输煤通道斜井井筒基岩段作业规程

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1、第一章编制概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为输煤通道斜井井筒基岩段。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成矿井至钢厂运煤系统。三、工程设计施工长度、坡度输煤通道斜井井筒基岩段总长度m，巷道坡度：0°与5°-9°。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程预计将于2014年月日开工，预计2015年月日竣工。第二节编写依据编写依据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量及验收规范》及相关安全生产管理规定。附图：输煤通道斜井井筒基岩段设计平面图、断面图。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置输煤通道斜井井筒基岩段位于

2、10o斜井内，与19o斜井成180°直角，穿过皮带机尾硐室后，施工过19号钻孔后，根据工作面现场实际情况，以5°-9°上山施工。33第二节巷道断面1-1断面，掘进m：B净=5000mm，H净=3400mm，S净=14.49m2B掘=5300mm，H掘=3850mm，S掘=15.4m2H墙净=1400mm（断面为直墙155°圆拱形，基础为200mm，铺底为100mm）采用锚杆+网片+喷射混凝土支护。2-2、躲避硐室断面形状及尺寸B净=2000mm，H净=2000mm，S净=5.14m2B掘=2420mm，H掘=2210mm，S掘=6.22m2H墙净=1000mm（断面为直墙半圆

3、拱）支护采用木质背板+网片+16槽钢+喷射混凝土联合支护。第三节支护方式（一）临时支护放炮后，进行敲帮问顶、刷帮、找轮廓。金属前探梁选用4寸钢管，长度不低于4m，金属前探梁固定点不少于2处，固定方式要求牢固可靠，结构简单、便于操作，两端固定点处的前探梁要余出不少于100mm的长度。金属前探梁前后要等距离布置，横向间距为0.8~1.2m。放炮后必须严格执行临时支护制度。具体如下：①爆破后通风15分钟，由当班瓦斯检查员、班组长、安检员、放炮员、有经验的老工人2名，一同巡视工作面安全状况，由班组长带领有经验的老工人进行敲帮问顶。②确认安全，并得到安全员、瓦斯检查员、放炮员的许可后，

4、班组长命令其他作业人员进入工作场所，及时采用前探梁临时支护。（二）永久支护巷道永久支护方式采用锚网索喷支护，锚杆采用Φ20×332000mm左旋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为900mm×900mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号Z2360，锚杆托板为δ10mm、120×120mm钢板制成。锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm低松弛预应力钢绞线制作，锚索长度6.3m，锚索间排距为1350mm×1800mm（二一布置）。锚索的张拉端采用高强度托盘和专用锚具固定，托板为δ10mm、250×250mm钢板制成。每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚固剂K2360型号1卷，锚固

5、剂Z2360型号3卷。网片为Φ6mm的盘圆焊制，网的规格为1000mm×2000mm（长×宽），网格为100mm×100mm，网要压茬连接，搭接100mm，金属网接茬处用14#铁丝绑扎紧，绑扎间距为300mm。喷浆所用水泥为Pc42.5普硅水泥，黄砂为中砂，碎石粒径为5～10mm，混凝土中水泥：沙：石子配合比为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥重量的3%。第四节支护工艺（一）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求的必须进行处理；打眼前要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得

6、超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度向匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.0m。打眼应按由外向里，向顶后帮的顺序进行。2、安装锚杆33安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送与眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚杆进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定

7、的预紧力，拧紧力矩不小于100N.m，锚杆抗拔力不小于80KN，锚杆托盘要紧贴岩面。（二）锚索安装工艺1、安装方法锚索到工作面的距离不得大于4m，施工锚索时，先用锚索机打出锚索眼，然后检查树脂锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，然后用锚索钢绞线顶住锚固剂送入，注意不要用力过猛及反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响施工质量。一人扶住机头、一人操作锚索机，便推进便搅拌，前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20至