1号斜井基岩段施工作业规程

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1、第一章工程概况磴槽煤矿1#斜井分为上下两段,总工程量为斜长1100m,主要用于上下人员与升降材料和设备,上部表土层及风化基岩段约70~80m将过完,当基岩完整稳定上升至巷道顶板5m后,将改为锚网喷支护,若基岩段施工遇构造带或顶板破碎区,应及时修改支护形式,可采取加打锚索或套U型钢拱形棚子等加强支护。基岩段巷道断面特征如下:S掘=14.8m2,净宽4.4m,净高3.6m,支护材料规格:锚杆采用Φ18Х2200左旋等强螺纹钢树脂锚杆,片网采用Φ6mm冷拔丝钢筋加工,规格3000×1000mm,网格50×50mm,锚网最小

2、空顶距≯800mm,喷浆空顶距≯两炮进尺。喷浆厚度100mm,喷射砼强度不低于C15。第二章地质情况概述一、地层一#斜井顺着二1煤底板一层7.5——8.5m厚的石灰岩底板掘进,工作面岩性为石灰岩、细沙岩及砂质泥岩。二、煤层及瓦斯设计巷道顶板距二1煤层底板间距为20-60m,二1煤层为采空区,有可能积聚瓦斯或遇构造传导瓦斯,施工中注意瓦斯观测,加强瓦斯监控。三、水文及地层设计巷道顶板为7.5m厚的石灰岩层,再往上12.5m左右时二1煤层的采空区,有可能积水,在施工中会有顶板淋水现象,注意观察石灰岩含水层及老塘水,做到有

3、疑必探,该灰岩含水层产生水力联系时,富水性则会相应增强,为直接冲水含水层。四、构造地层为单斜构造简单不复杂。第三章施工方法一、施工方法当该巷道进入稳定基岩后我们将采取钻爆法,进行光面爆破,全断面一次打眼,分次放炮,采用两掘一喷循环作业,实行“三八”工作制,打眼深度2.1m,全断面可布置76个眼,有效进尺1.9——2.0m,炸药使用矿用安全乳化炸药,无瓦斯无水时可用硝铵炸药正向装药,用起爆器起爆,雷管用毫秒延期电雷管,装岩选用p-90(B)型耙斗机。提升选用ZJK-2-20型绞车配3m3箕斗,巷道支护将采用锚网喷,空顶

4、距不大于800mm,喷浆空顶距不大于4m,喷浆厚度不小于100mm,喷射砼强度不低于C15。二、施工顺序1、炮掘:交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→出渣排水→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→放炮通风→安全检查→出渣→下个循环。2、喷浆班交接班→安全检查→找顶→打上部锚杆→打下部锚杆→拉线定进尺→喷浆→清理回弹料。第三节爆破说明书1、爆破原始条件矿井瓦斯等级高沼掘进断面14.8m2岩石普氏系数8-12钻眼机具YT-28型风钻炸药种类矿用安全乳化炸药或硝铵药雷管种类毫秒延期电雷管2、爆破图表(本参

5、数可随岩性变化调整)眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼个数炮眼水平角度竖直药卷量眼×卷小计封泥长mm起爆顺序联线方式备注1中空眼2.3190°-26°02-5掏槽眼2.3490°-26°4×520≮600Ⅰ6-25辅助眼2.12190°-26°21×484≮600Ⅱ36-39辅助眼2.11490°-26°14×456≮600mⅢ40-66周边眼2.12790°-26°27×381≮600Ⅳ67-76底眼2.3990°-28°9×545≮600Ⅴ合计42.9kg2864.爆破效果图序号名称数量单位序号名称数量单位1炮眼利用

6、率85%5每循环炮眼长度162.4M2每循环工作面进尺1.9M6每m3岩体雷管消耗2.71发/m33每循环爆破实体量28M37每m3炸药消耗量1.53Kg/m34每米炸药消耗量22.6Kg/m8每米雷管消耗量40发/m第四节劳动组织及劳动配备根据现行管理体制,本工程实行项目管理体制,项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责,岗位工种实行“三八”作业制。劳动组织表第四章掘进辅助系统和设施第一节运输提升一#斜井井筒500米以上,使用ZJK-2-20型绞车提升,500-1100使用ZJK-2.5-20型绞车提升,拉渣下料。

7、第二节排水系统下山工作面积水,用风泵排至铁板焊成的水箱内,然后用单机泵,把水排至地面。第三节供风、供水系统供风:在施工过程中,从地面新建一座空气压缩机站,由两台22m3/min空压机通过无缝钢管供风,以满足施工用风需要。供水系统:在地面设一水池通过1寸半管向下山工作面供压力水。第四节通风系统施工期间做好通风管理工作,标准化铺设风筒,增大工作面风量,缩短放炮后的排烟时间,对治理瓦斯加快施工速度具有重要意义。一、通风方式斜井施工采用局扇压入式通风,上下分别安设两台2×30kw对旋轴流式风机,即在地面距斜井口30米位置,在

8、巷道内靠帮安设一趟800mm胶质抗静电、阻燃风筒,风筒接头必须牢固,正确使用反压边,严防脱节,风筒吊挂做到逢环必挂,平直一条直线并设专人维护和管理。二、通风计算1、按人数计算Q=4N=4×25=100m3/min式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数2、按最低风速计算Q=60×V×S=60×0.15×14.8=133m3/min式中:V—井巷允

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