电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺探讨

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1、电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺探讨　　摘要：本文主要针对电站专用阀门的相关焊接技术进行了分析，并且进行了相关的实验，从中得出一种最为有效的方法，选择出合适的能够对阀体进行封闭面堆焊的技术，希望通过本文的论述可以为相关工作者在今后的工作提出更加合理化的意见，促进相关行业的进一步发展。　　关键词：电站；阀门；堆焊工艺　　对于电站的专用阀门而言，其工作环境是有一定要求的，一般情况下，温度都达到了540℃的水蒸气中，电站阀门也需要达到正常工作的状态，这就对阀门的材质提出了更高的要求，如果材料的选择不合理，那么阀门是无法在这样的环境下进行工作的。所以通常阀门的材料需要满足以

2、下几点要求，一是要保证含碳量在2.5%左右，二是要包含Cr、Mo以及V等物质，并且它们的含量的均要保证低于1.5%，除了上述两点要求以外，采用合金结构钢也是可以满足的。对于封闭阀体的选择，一般是钴铬钨合金为主要材质的焊条，这种材质可以确保即便是在高温与高压强的状态下也能进行持续的工作，同时在抗磨性以及耐氧化性等方面都具有良好的效果。　　1钴铬钨合金的基本性质与功能5　　之所以选择钴铬钨合金作为主要的材料用于封闭阀体的材料，主要是因为在耐腐蚀性以及耐汽蚀性方面都具有明显的优势，并且还能抵抗得住冲击，防止出现氧化的现象。在钴基合金中，其中大约含有13%的铬碳化物，并且

3、共同组成了亚共晶体组织，这种组成方式低于降低材料的损耗以及预防冲击具有明显的帮助，并且还具有他一定的韧性，在这样的环境下，金属之间的摩擦力就会得到有效的缩减，降低因为摩擦产生的一系列损耗，同时将不同的合金元素聚积在一起，所形成的合金可以在重负荷的情况下抵御腐蚀以及氧化，达到抗腐蚀与抗氧化的效果，钴合金是多种金属元素的结合体，但是其并不会因为元素的不同而发生变化，在形状上也不会出现改变，所以将其放置在650℃的温度下，依然能够保证处在一种硬度下，如果温度高于650℃，硬度仅仅会出现轻微的变化，随着温度的降低，硬度也会随之恢复到正常的状态下。也就是说，在完成主要材料的

4、焊接之后，所进行的热处理并不会因为封闭面的功能而出现损耗的状况。　　2阀体密封面的堆焊　　在电站工作的过程中，一般都会采用专用的阀门，这种类型的阀门会在中间的位置上设置一个孔洞，用来进行焊接，运用之前文中提到的钴铬钨合金进行焊接，将其作用在封闭面上，封闭面所处的位置是在阀门的中心位置上，是处于孔洞较深的地方，所以在焊接的过程中经常会出现的问题是缝隙以及夹渣的现象，针对这种情况，就需要采用相关的实验对焊接材料进行检测，本文主要开展了深孔堆焊技术的相关实验。5　　在实验中，笔者发现之所以堆焊会出现不完美的状况，主要是因为存在以下几点问题。一是在焊接材料的外部存在杂质的

5、现象；二是因为焊接材料没有处在一种干燥的状态下，而是相对潮湿；三是对于主要材料而言，存在较多的废料以及油漆，这样就会造成堆焊出现一定的影响；四是受到阀门自身原因的影响，焊接处的刚度较强；五是在进行堆焊前没有进行好预热处理或者是预热处理的方式不准确，也有可能是在堆焊之后没有掌握合适的处理方法；六是在选择焊接技术时，对于参变量的选取并不得当；最后的一种原因是因为所选择的焊接材料不能满足堆焊的要求。　　3解决堆焊不完美的处理方式　　针对上述原因的论述，笔者发现要想有效的解决问题，还是要从根本性的原因上解决问题，从而达到一种理想化的状态，下面就对上述的原因进行具体分析，并

6、且找出有效的处理措施。　　电站的阀体之所以会在焊接过程中出现裂纹，只因为阀体刚性较大的原因造成的。在进行焊接时，电弧会形成一个熔池，对焊接的位置进行加热就会熔化，在完成焊接以后，随着温度下降，熔化的金属就会出现凝固的现象，最终变成焊缝。在预热温度过低的情况下，焊层的温度会出现迅速下降的趋势，所以收缩率也会相较于阀体的收缩率要高，这样一来，相对应的应力作用就会在焊层与母材之间产生一种内拉应力，受到这种情况的影响，焊层也就会随之出现拉裂的现象。并且在对焊接部分进行焊接的过程中还应该尽量的避免尖角现象的出现。　　堆焊前预热温度达不到要求，在焊接的时候温度达不到需要的热量

7、。当焊接位置温度不高时，焊接的地方热量迅速变冷会损害堆焊材料。用于堆焊的钴合金自身的硬性较高，作业热量达到500到700℃时，硬度仍然在300到500的硬度，但是它的韧性和抗裂性能就很差，冷却过快很容易就出现缝隙，所以在堆焊之前一定要先预热。由堆焊物件的大小决定预热的温度，普遍采取的温度在300到500℃。　　堆焊之前，焊条上的保护皮一定是完好无缺的，防止潮湿。堆焊之前放在150℃5的保温桶内进行一小时的烘烤。进行堆焊的孔圆弧状的R角在技术允许的范围内可以使用最大值，普遍R≥3mm。内径在10mm到25mm的较小的孔，可以使用焊条在孔底部满焊，如图1，一定要确保焊

8、接位置的温