阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度.doc

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1、阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析电站阀门的工况条件通常是540°C的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov,阀体密封面堆焊材料选用钻基合金d802(sti6)焊条。d802对应gb984标准中的型号edcocr一a,相当于aws中ercocr一a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钻珞钩固溶体基体屮由约13%的珞碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具冇抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性

2、的完美结合。钻合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钻基合金不发生同素异形转变，钻基合金的熔敷金属处于热态(650°C以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650°C以上吋，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下吋，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钻基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体屮间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。在工艺

3、试验过程中找出了易产生缺陷的原因。①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32〜50mm)o⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。电站阀阀体在钻基合金堆焊屮产生裂纹的原因主耍是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。预热温度过低，在焊接过

4、程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钻基合金木身具有很高的红硬性，在500〜700°C工作时，硬度能保持300〜500hb,但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500°Co焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150°C下烘焙lh后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧r角在工艺容许前提下尽量釆用较大值，一般为r^3mmodnlO〜25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度2250*(2,在中间收弧，收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(2

5、50°C)加热至350十20°C,保温1.5h后进行施焊,每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度2250c,堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450°C)保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20°C回火，保温2h后随炉冷却，当炉温dn^32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形，来解决堆焊钻基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前，将工件清理干净,工件进炉（炉温为250°C）,加热至450〜500°C,保温2h,出炉施焊。先用钻基合金焊条堆焊密封面，每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度2250°C，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条（高cr>ni含量的

6、不锈钢焊条）将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉（450°C）保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至720±20°C回火。升温速度150°C/h,保温2h后随炉冷却。常见的阀门故障解决方法当阀门泄漏和故障时；它可能在产品质量，安全和能量损耗上是非常昂贵的。传统的泄漏检测方法如绝对压力法、压差法、气泡法等，操作复杂并且对技术人员要求较高，而且不具有实时性。目前，工业上广泛利用泄漏产生超声波的原理來进行泄漏检测。利用超声波检测气体泄漏位置,不仅方法简单，而且准确可靠。一、阀门填料渗漏阀门发生故障的原因1.填料压盖未压紧2.填料因使用过久或保存不妥而失效故障消除方法1.均匀地拧紧螺母，将

7、填料压紧2.更换填料二、密封面间渗漏阀门发生故障的原因1•密封面有污杂物附着2.密封面损坏故障消除方法1.将污杂物清除干净2.重新加工修整或更换三、阀体与阀盖连接处渗漏阀门发生故障的原因L连接螺栓紧固不均匀2•法兰密封面损坏3.垫片破裂或失效故障消除方法1.均匀拧紧2.重新修整3•更换新垫片四、手轮转动不灵活或阀瓣不能启闭阀门发生故障的原因1•填料压得太紧2.填料压板，压套装置歪斜3.阀杆螺母有损坏4•阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂5.阀杆弯曲故障消除方法1