某制药有限公司原料药生产线建设项目环境影响报告书

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时间:2019-01-09

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1、XX制药有限公司原料药生产线建设项目环境影响报告书-29-(一)建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景XXXX制药有限公司(以下简称“XX公司”)是北京悦康药业集团的全资子公司,位于XX太和经济开发区105国道和工业大道交汇处西约2.5km。东与悦康物流公司相邻,南侧和西侧为开发区规划工业用地,北侧隔工业大道与悦康药业XX生物制药有限公司相邻。周边较近的敏感点包括:距南厂界160m的柳陈村、200m的张扬村,距西厂界600m的张寨村,均在开发区规划拆迁范围之内。发展原料药是悦康药业集团应对市场环境所做出的战略选择,

2、是公司未来跨越式发展的基础,是公司拓展产业链的需要,是依托科技进步,提高产品竞争力,实施品牌战略的迫切需要。拟注册成立XXXX制药有限公司,投资25565万元,建设原料药生产线建设项目。项目投产后,可年产2吨头孢地尼、2吨盐酸头孢甲肟、1吨硫酸氢氯吡格雷、1吨盐酸纳美芬、1吨米力农、1吨阿戈美拉汀,预计年均营业收入81200万元,年均利润总额21982.3万元,具有较好的经济效益和社会效益。2013年2月,XXXX制药有限公司委托XX省化工研究院承担该项目的环境影响评价工作。现环境影响报告书编制完成,呈报阜阳市环保局

3、审批。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资)。(1)建设内容Ø项目名称:原料药生产线建设项目Ø建设性质:新建Ø占地面积:168亩。Ø建设内容:建设2t/a头孢地尼生产装置、2t/a盐酸头孢甲肟生产装置、1t/a硫酸氢氯吡格雷生产装置、1t/a阿戈美拉汀生产装置、1t/a盐酸纳美芬生产装置、1t/a米力农生产装置各一套。并配套辅助、储运、公用及环保工程。(2)生产工艺简述:①阿戈美拉汀生产工艺简述Ø氨乙醇溶液(12%~15%)制备:向2000L搪玻璃反应釜中加入无水乙醇,搅拌条件下

4、冷却降温至5℃以下,将氨气通入无水乙醇液面以下,产生稳定的气泡,保持温度5℃以下通气4h,得氨乙醇溶液,放入密闭容器,10℃以下保存。备用。此步反应产生废气氨气和乙醇,废气用水吸收处理。Ø7-甲氧基-1-萘基乙胺(中间体Ⅰ)的制备-29-将氨乙醇溶液经液体加料管道真空抽入200L磁力反应釜,5~7Hz搅拌下经固体加料口依次加入7-甲氧基-1-萘基乙腈和Raney/Ni催化剂,常温常压经进气管道通氨气30min以置换釜中的空气,使出气口产生稳定的气泡,密闭反应釜,通氢气加压至4.5~5MPa,检查反应釜气密性,搅拌转速

5、调至17~19Hz,温度升至50~70℃的条件下搅拌反应4~5h。反应完毕后,搅拌转速调至5~7Hz,向反应釜内通冷却水使反应液降至35℃以下,将反应釜内氢气缓慢排空,然后向反应釜中充氮气10分钟以置换釜中的氢气;氮气加压0.05~0.1MPa将反应液经液体出料口压出,装入周转容器,滤除催化剂,将滤液分批加入到500L搪玻璃反应釜中,减压蒸馏,真空度不低于0.08MPa,浓缩结束,反应釜夹层通自来水,将反应釜冷却至35℃以下,得油状物7-甲氧基-1-萘基乙胺。此步反应产生废气氢气、氮气、氨和乙醇,蒸馏过程中产生废气氨

6、和乙醇,固废催化剂钯炭,内含乙醇、氨、乙胺。废气氢气和氮气采取高空排放,氨和乙醇用水吸收处理,固废厂家回收处理。Ø7-甲氧基-1-萘基乙胺盐酸盐(中间体Ⅱ)的制备:向500L搪玻璃反应釜中乙酸乙酯,搅拌使油状物溶解,量取浓盐酸快速滴入到溶液当中,析出白色固体,反应釜通冷冻水降温至0℃以下,搅拌析晶2h。反应液放出,过滤,用冷的乙酸乙酯37kg冲洗反应釜内壁后洗涤离心滤饼,继续离心20分钟,收集滤饼,压碎,装入真空干燥箱干燥(50±1℃/0.098MPa)干燥4h,得白色固体粉末中间体Ⅱ。此步反应在蒸馏回收乙酸乙酯和干

7、燥产物的过程中会产生废气乙酸乙酯,在蒸馏过程中会产生釜残。废气乙酸乙酯用活性炭吸附处理,釜残做危险废物处理。Ø阿戈美拉汀的制备:向2000L搪玻璃反应釜中依次加入二氯甲烷、中间体Ⅱ和三乙胺,室温搅拌30min,将反应液冷冻降温至0℃左右,缓慢滴加乙酰氯,滴加过程控制温度10~15℃,滴加完毕继续搅拌30min,升至20~30℃,继续搅拌反应2h。反应液转入2000L反应釜,搅拌下加入纯化水,搅拌5分钟,静置10分钟,分液,弃去水层,保留有机相,加入2000L搪玻璃反应釜,再用饱和NaCl水溶液同法洗涤两次,分出有机相

8、加入500L搪玻璃反应釜减压浓缩,得类白色固体粉末,即阿戈美拉汀粗品。此步反应在盐析分层的过程中会产生废水,在浓缩和干燥的过程中会产生废气二氯甲烷。废水处理后排放,废气二氯甲烷用活性炭吸附处理。Ø阿戈美拉汀的精制向500L搪玻璃反应釜中加入甲苯,活性炭,搅拌加热至80℃,保温搅拌20min,过滤。滤液趁热加入500L搪玻璃反应釜,向500L搪玻

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