质量不平衡分析诊断在高水头高转速水轮机组上的应用

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时间:2019-01-09

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1、质量不平衡分析诊断在高水头高转速水轮机组上的应用  摘要:高水头,高转速水轮机组已成为水轮机组的发展趋势,导致机组更容易产生稳定性问题,因此更加有必要对其进行在线监测。对于高水头,高转速机组,质量不平衡故障是一种常见故障,本文列举了在线监测系统在分析高水头,高转速机组质量不平衡故障上的一些应用。  关键词:高水头,高转速,水轮机组,在线监测系统,质量不平衡  1.概述  水轮机组是水电厂的关键设备,机组运行状态的好坏直接影响水电厂的安全运行,水电机组在电网调度调峰上发挥了十分重要的作用[1]。近年来,随着水

2、轮发电机组的设计越来越向高水头、高转速发展,对机组稳定性的要求也越来越高,同时由于在设计中对机组高效的追求,也会对机组的稳定性有一定的影响,导致机组更容易产生稳定性问题[2]。因此,对于高水头,高转速的水电机组,更有必要对其进行状态监测,同时要对机组进行更全面的监测,这样才能更准确的把握机组的运行状态。5  本文案例中使用的数据全部来自于北京中元瑞讯有限公司所研制的GMH550型水力机组状态监测系统的测量数据。通过对水轮机和发电机的振动、摆度、轴向位移、压力脉动、空气间隙等运行状态进行实时监测,同时具备分析

3、与诊断功能,通过对机组状态进行监测分析,制作相应的状态报告,尽早发现潜伏性故障,提出预警,避免发生严重事故,保证机组的安全、经济运行,同时利用其数据和处理结果,综合计算机监控系统等信息和专家知识,进行故障分析及诊断(包括数据共享和远方诊断),实时掌握水轮发电机组健康状况。  2.在高水头,高转速机组上监测质量不平衡的必要性  旋转机械的不平衡力是指其转动部分的机械不平衡力,是由旋转机械转动部分质量分布不对称造成的不对称离心力,它遵循以下关系式:  (2-1)  其中,Fl为离心力,m为不平衡质量,?棕为旋转

4、角速度,e为不平衡质量的偏心距[3]。  从式(2-1)中可以看出,不平衡力与不平衡的质量m以及不平衡质量的偏心距e成正比,与旋转角速度?棕的平方成正比。由于机组在加工安装过程的误差,机组实际运行时,总会或多或少存在不平衡质量偏心距,即会导致公式(2-1)的e≠0,对于高转速的机组,由于其额定转速较高,故公式(2-1)中的?棕值很大,这会导致即使很小的不平衡力都会被放大很多,故对于高转速机组更容易出现质量不平衡力这种故障。  另外,根据经验,对于水轮发电机组,大于300r/min的转速的机组,需要按“动不平

5、衡”的情况对待,即机组既存在力不平衡,还存在力偶不平衡,力偶不平衡的关系式如下所示:  =0(2-2)  式中m为转动部分的质量;e为不平衡质量的偏心距;?棕为转动部分旋转的角速度;I2XZ、I2YZ为对应离心力的转动惯量[3]。5  从式(2-2)中可以看出,力偶不平衡量也是同旋转角速度?棕的平方成正比,同离心力的转动惯量成正比,因此对于高转速的机组,力偶不平衡影响也是不可忽视的一部分。  通常,对于水轮发电机组,机组转速在300r/min以上的水轮机组可看做是高转速水轮机组,对于抽水蓄能机组,其额定转速

6、通常都在300r/min以上,因此对于抽水蓄能机组的质量不平衡,其质量不平衡的分析也较为复杂,要按照“动不平衡”对待,即要同时满足公式(2-1)和(2-2),才能保证机组的稳定运行。  对于高水头,高转速的水轮机组,特别是抽水蓄能机组,机组在设计上要同时兼顾抽水工况和发电工况两种不同的工况,质量不平衡的表象会出现一些特殊的状况,较低转速机组或常规机组会复杂得多,例如:  (1)检修和运行中的磨损,会导致推力头和轴颈配合发生松动,使得机组的稳定性和安全性发生变化。这种情况下,引起强迫振动的力已不是一个质心稳定

7、的只与转速平方成正比的关系的离心力,而是多种机械不平衡力(包括由推力头松动而形成的机械不平衡力)的相互叠加,表现为在特定工况下,机组运行时的动态轴线姿态会发生突然变化,机组的振动、摆度忽大忽小,1X分量相位经常有突变,呈不稳定状态。此后机组转速上升过程中,当转速稳定时,摆度、振动的测值和相位趋于稳定。但此后当轴系受到的外力(包括离心力、水不平衡力)发生改变时,极易发生摆度的突变和方位的改变。但随着机组并网发电带负荷,向下的轴向水推力越来越大,推力头与轴径之间的相对运动位置越来越趋于稳定,机组摆度振动也表现得

8、越来越稳定。5  (2)理想状态下,对于抽水蓄能机组来说,质量不平衡对机组的影响在发电工况与抽水工况应该是一致的,但是对于高转速机组,受设计与安装制造误差的影响,质量不平衡对机组的影响在发电工况与抽水工况通常是有偏差的。  3.案例  河南回龙抽水蓄能电站1#机组,额定功率60MW,最大水头416m,额定转速750r/min。  机组升速过程中各测点的1X数值情况:  在升速过程中,机组上导、下导摆度的1X分量并

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