欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:31736467
大小:84.04 KB
页数:11页
时间:2019-01-17
《高水头水轮发电机组转子组装技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、高水头水轮发电机组转子组装技术摘要:本文以重庆富金坝水电站为例介绍了灯泡贯流式水轮发电机组发电机总装工序及技术控制措施,并对关键工序的技术要点作了详细论述。关键词:发电机总装技术、富金坝水电站宝泉抽水蓄能电站位于河南省辉县市薄壁镇大王庙以上2.4km的峪河上,距新乡市45km,距焦作市约30km,与郑州市直线距离约80km,是一座日调节纯抽水蓄能电站。电站装机容量1200MW,装设4台单机容量为300MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮机-发电电动机组。电站建成后以二回500kV出线接入河南电网,担任河南电网的调峰、填谷、调频、调相以及事故备用等任务。水泵水轮机正常最大、最小毛水头分别
2、为570.40/494.00m,水轮机工况额定水头510m,水泵水轮机发电机组额定转速为500rpmo发电电动机为空冷悬式机组。机组抽水工况起动方式采用以静止变频起动作为主要起动方式,同步起动(背靠背)方式作为备用起动方式。发电电动机组转子由瓶状轴、磁轨和磁极等部件组成,转子瓶状轴(bottleshaft)4)2236X6060mm整体运输,重量36543kg,与发电机下端轴止口3、69X455mm,单个磁极重8271kgo转子支架由转子瓶状轴和立筋已组合成一体;12个磁极挂装前需校核重量并通过耐压试验;转子(磁极外圆)直径4)4600mmo转子组装后总重310000kgo2转子组装流程转子组装流程图如下图所示:图1-1:转子组装流程图1.4主要参数(1)转子立筋外圆R=22361110mm;(2)磁觇内圆R=1120.3±O.5mm;(3)转子磁极外圆R二1920.3±0.5mm;(4)磁轨叠片总高3136±2mm;(5)磁辘片叠压系数20.99;(6)转子、定子空气间隙5=43mm(7)转子磁觇外圆,其半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的土3.5%(+14、.50mm)0(8)磁极挂装后其外圆半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%(土1.72mm)o1.5转子组装1.5.1施工准备⑴仔细审阅并熟悉发电电动机转子装配图纸、资料及制造厂工艺文件,了解、掌握发电电动机转子的结构特点,收集相关资料、标准和规范。(2)根据图纸、资料编写详细作业指导书报监理工程师审批。并完成施工人员的组织、施工设备和工具的调配、布置和对参与施工的特殊工种人员的资质考核、审查和取证。(4)磁辘冲片在厂内已作清扫及分类。在转子组装前必须进行清扫。根据P01-P09冲片的厚度及转子装配图,计算并列出磁轨堆积配重表。(5)根据图纸在转子安装工位的中心,预埋转子轮毂5、基础板,安装转子磁觇支撑千斤顶。然后安装并调整轮毂支墩的水平(0.02n)n)/ni)和高程在图纸要求的范围内,将支墩固定在基础板上。1.5.2磁辘冲片检查1、用干净的破布把表面擦干净或在安装场布置一台0.9n?空压机,用空压机对磁饥片清扫,分类堆放。2、检查磁轨片平面平整情况,发现变形磁辘片应进行校正,严重变形的应作废处理。3、符合要求的磁轨片回装,并按要求挂牌标识。4、磁辄片厚度检测记录:每箱测量10片以上,每一片沿周边用外径千分尺测量10个点以上作为这一箱铁片的平均厚度,并记录标识。5、根据分类符合要求的磁轨片标识磁轨叠装图HGBQ220001o1.5.3设备验收设备到货检查6、验收。按照交货明细表上的数量以及图纸表明的数量和尺寸核对到货设备、工器具。设备运底现场后,按照制造厂说明书的要求进行保存。1.6转子轮毂(瓶状轴)安装1.6.1打磨清理与测量1、将转子轮毂拉入安装间后,进行认真的打磨清理,测量轮毂的主要外形尺寸及配合尺寸并做详细记录,如轮毂两法兰间距离、止口高度、外径等。2、用专用翻身工具将瓶状轴从水平起升至垂直状态。将瓶状轴按正确安装位置吊放在支墩上,测量、调整轮毂的水平(0.05mm/m)与垂直(0.02mm/m),符合要求后,将瓶状轴固定在支墩上。1.6.2测圆架安装安装、调整转子测圆架,使测圆架测臂旋转一周,测头的径向跳动和水平变化(0.07、2mm)符合设计要求。1.6.2立筋清扫及测量1、用汽油、煤油和钢丝刷等清扫立筋组合面上的防护漆、污垢及锈蚀,用锂刀、刮刀和油石修去表面和高点。2、用测圆架测量检查瓶状轴的几何尺寸;用测圆架检查各立筋的分布半径(①2236H10).上下端弦距等均达到设计要求;测量立筋垂直度(8点)偏差不大于0.02mni/iii,挂钩平面水平在0.03mni以内。3、立筋、磁轨键研配1)清洗、检查立筋,对立筋的边角毛刺进行修磨;安装前对焊接缝进行打磨处理;2)清洗、检查磁饥键,研配主
3、69X455mm,单个磁极重8271kgo转子支架由转子瓶状轴和立筋已组合成一体;12个磁极挂装前需校核重量并通过耐压试验;转子(磁极外圆)直径4)4600mmo转子组装后总重310000kgo2转子组装流程转子组装流程图如下图所示:图1-1:转子组装流程图1.4主要参数(1)转子立筋外圆R=22361110mm;(2)磁觇内圆R=1120.3±O.5mm;(3)转子磁极外圆R二1920.3±0.5mm;(4)磁轨叠片总高3136±2mm;(5)磁辘片叠压系数20.99;(6)转子、定子空气间隙5=43mm(7)转子磁觇外圆,其半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的土3.5%(+1
4、.50mm)0(8)磁极挂装后其外圆半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%(土1.72mm)o1.5转子组装1.5.1施工准备⑴仔细审阅并熟悉发电电动机转子装配图纸、资料及制造厂工艺文件,了解、掌握发电电动机转子的结构特点,收集相关资料、标准和规范。(2)根据图纸、资料编写详细作业指导书报监理工程师审批。并完成施工人员的组织、施工设备和工具的调配、布置和对参与施工的特殊工种人员的资质考核、审查和取证。(4)磁辘冲片在厂内已作清扫及分类。在转子组装前必须进行清扫。根据P01-P09冲片的厚度及转子装配图,计算并列出磁轨堆积配重表。(5)根据图纸在转子安装工位的中心,预埋转子轮毂
5、基础板,安装转子磁觇支撑千斤顶。然后安装并调整轮毂支墩的水平(0.02n)n)/ni)和高程在图纸要求的范围内,将支墩固定在基础板上。1.5.2磁辘冲片检查1、用干净的破布把表面擦干净或在安装场布置一台0.9n?空压机,用空压机对磁饥片清扫,分类堆放。2、检查磁轨片平面平整情况,发现变形磁辘片应进行校正,严重变形的应作废处理。3、符合要求的磁轨片回装,并按要求挂牌标识。4、磁辄片厚度检测记录:每箱测量10片以上,每一片沿周边用外径千分尺测量10个点以上作为这一箱铁片的平均厚度,并记录标识。5、根据分类符合要求的磁轨片标识磁轨叠装图HGBQ220001o1.5.3设备验收设备到货检查
6、验收。按照交货明细表上的数量以及图纸表明的数量和尺寸核对到货设备、工器具。设备运底现场后,按照制造厂说明书的要求进行保存。1.6转子轮毂(瓶状轴)安装1.6.1打磨清理与测量1、将转子轮毂拉入安装间后,进行认真的打磨清理,测量轮毂的主要外形尺寸及配合尺寸并做详细记录,如轮毂两法兰间距离、止口高度、外径等。2、用专用翻身工具将瓶状轴从水平起升至垂直状态。将瓶状轴按正确安装位置吊放在支墩上,测量、调整轮毂的水平(0.05mm/m)与垂直(0.02mm/m),符合要求后,将瓶状轴固定在支墩上。1.6.2测圆架安装安装、调整转子测圆架,使测圆架测臂旋转一周,测头的径向跳动和水平变化(0.0
7、2mm)符合设计要求。1.6.2立筋清扫及测量1、用汽油、煤油和钢丝刷等清扫立筋组合面上的防护漆、污垢及锈蚀,用锂刀、刮刀和油石修去表面和高点。2、用测圆架测量检查瓶状轴的几何尺寸;用测圆架检查各立筋的分布半径(①2236H10).上下端弦距等均达到设计要求;测量立筋垂直度(8点)偏差不大于0.02mni/iii,挂钩平面水平在0.03mni以内。3、立筋、磁轨键研配1)清洗、检查立筋,对立筋的边角毛刺进行修磨;安装前对焊接缝进行打磨处理;2)清洗、检查磁饥键,研配主
此文档下载收益归作者所有