短流程、高效率的赛络纺生产技术

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1、短流程、高效率的赛络纺生产技术　　摘要：“短流程、高效率”纺纱生产技术正在普及与推广，前纺采用清梳联，后纺采用细络联，加之纺纱过程自动化的赛络纺生产技术，既保证了纺纱高效生产，又提高了成纱质量。本文介绍了以T/R67/3318.45tex纱为例、采用短流程进行赛络纺的纺纱工艺流程、产品工艺设计及提高其成纱质量的技术措施。　　关键词：清梳联；细络联；赛络纺纱；T/R混纺纱；生产技术　　中图分类号：TS104.2文献标志码：B　　Short-process，High-efficiencySiro-spinningTechnology　　Abstrac

2、t：“Short-process，high-efficiency”spinningtechnologiesarebecomingpopularandwide-spread，andoneofwhichisthesiro-spinningtechnologyfeaturingwhole-processautomationwithblowing-cardingrangeforpreparationandspinning-windingrangeforspinningprocess，thusensuringbothhighefficiencyofspin

3、ningproductionandhighqualityoftheresultedyarn.ThepaperintroducesthepracticeofspinningT/R67/3318.45texyarnwithsiro-spinningtechnology，includingthespinningprocess，productdesignandtechnicalmeasuresforimprovingyarnquality.　　Keywords：blowing-cardingrange；spinning-windingrange；siro

4、-spinning；T/Rblendedyarn；productiontechnology7　　以纺制T/R67/3318.45tex为例，生产过程中前纺工序采用清梳联、后纺工序采用细络联，并且整个纺纱过程实现自动化，充分体现了“短流程、高效率”这一先进的赛络纺生产技术，符合当今纺织技术发展潮流。　　1原料选配与混棉　　1.1原料选配　　本产品采用涤纶与粘胶两种原料混合。涤纶原料来自三房巷与华西村，粘胶原料来自唐山三友，规格都为1.33dtex×38mm。混纺比为T/R67/33，此混纺比为干重混纺比，湿重混纺比为T/R64/36。之所以选定该混

5、纺比，是因为在该比例下，可以充分突出涤纶与粘胶的原料特点，提高纱线质量。既突出了粘胶纤维光滑柔软和良好的吸湿、透气性等特点，又弥补了粘胶纤维耐磨性差、湿强低的不足，该织物具有滑爽、挺括、保形性好等特点。　　1.2混棉方式　　排棉包共两条线，每条线排涤纶32包、粘胶纤维24包，分开排包。湿重混纺比为64/36；排包时涤纶区域与粘胶区域中间必须空开2m左右的距离，使得抓棉机能够识别不同棉包组。排包时注意涤纶和粘胶原料依据称量斗喂入的比例排包，确保同时抓完两种原料。采用清棉称量斗小量混合，干重混纺比控制在T/R67/33，涤纶原料与粘胶原料分开排包，分

6、涤纶原料和粘胶原料分别到各自的六仓混棉仓，各自再经过开棉机开松，由自动称量系统控制输出。涤纶用2个BL-HW型称量斗，粘胶用17个BL-HW型称量斗，按时间顺序前后漏斗依次张开，原料按设定好的重量依次掉落下来，按照顺序叠放后经BL-FC型混棉箱。根据纱线混纺比确定好每个称量斗喂入比例及重量，在LC电柜上预先设定好，达到混纺的比例要求。涤纶原料与粘胶原料由BL-FC型混棉箱进入10仓混合仓进行均匀混合，再经过BR-COU型凝棉器、FDT1600型和TO-T1型开棉机开松后喂入TC5-1型梳棉机，纺成混纺生条。　　2工艺流程设计与工艺要点　　2.1工

7、艺流程设计　　根据企业现有设备，结合品种特点，设计纺纱工艺流程如下：清梳联→头并→二并→粗纱→细络联，具体工艺流程如图1所示。　　2.2各工序工艺要点　　2.2.1清梳联工序　　根据涤纶和粘胶纤维的性能特点，清梳联工序工艺原则是“薄喂、柔和开松、多梳、少落”，做到适度的梳理转移，偏低掌握打手速度，减轻打击力度，降低短绒率，合理控制好系统各处风压、风量，使管道内的棉流畅通。清梳联的棉流输送、尘杂短绒的排除均以气流为载体，控制好滤尘设备重点部位的压力参数，使管道内的棉流通畅。根据涤纶和粘胶纤维的特性，梳棉宜采用“重定量、大隔距、高速度、小张力、大压力

8、”的工艺原则。清梳联温度控制为23～25℃、相对湿度控制为65%～70%时适纺性较好。　　2.2.2并条工序7　　特吕茨勒TD8-600