焚烧炉结焦、积灰控制对策研究

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1、焚烧炉结焦、积灰控制对策研究　　摘要：本文研究了焚烧炉结焦、积灰控制方法，介绍了炉膛温度控制、焚烧炉的热负荷和蒸发量控制、分量和风温控制等措施。　　关键词：焚烧炉；结焦；积灰　　为了采用优化运行方式，来减缓焚烧炉结焦、积灰的发生，从2015年4月开始，深能环保武汉公司通过控制焚烧炉炉膛温度、锅炉蒸发量、一、二次风配比风量、风温、炉排运动次数等运行调整手段来减缓焚烧炉的结焦、积灰。同时实行值际考核管理和技术改进的方法，对影响锅炉结焦、积灰的地方进行技术改造，并优化渗滤液导排系统，保证垃圾贮料坑底渗滤液及时排出，确保垃圾热值稳定，从而实现锅炉燃烧工况的稳定，有效延长焚烧炉连续运行的时间周期。　

2、　1.炉膛温度控制　　通过分析，温度对锅炉结焦起着至关重要的作用。结合生活垃圾焚烧炉的环保要求，控制炉膛在850-950℃之间烟气停留时间大于2s。有研究表明，在炉膛温度大于800℃时，二恶英就可实现较完全的分解，所以炉膛温度不易过高。为了确保锅炉热负荷，并且尽可能的靠近930℃左右，坚持控制炉膛出口温度范围上限温度控制在1000℃以内。深能环保武汉公司按照值际考核要求，超1000℃持续允许时间不超过10分钟。　　因为垃圾灰分熔点较低，较好的控制方法是优化运行调整炉膛出口温度，合理控制炉膛高低温温度区间，减缓炉膛结焦的速度和程度。5　　当炉膛温度高于850℃时，有一定量的灰颗粒可达到熔融或

3、半熔融状态。而在烟气流的运动过程中，这部分灰颗粒在达到受热面前可能并未得到足够降温而回复至凝固状态，仍具有一定的粘结能力。此时其将发生粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上的情况，并附着在受热面管壁上时形成一层疏松的灰层。另外当炉膛第一烟道有结焦，造成水冷管壁吸热量减少，造成排烟温度升高，将加速水平烟道第一、二段过热器管屏外壁结焦、积灰的形成。　　（1）炉膛出口温度不用控制阶段　　在这期间，由于受进厂垃圾量不足的限制，因此采用定量控制进炉垃圾的方法（保证入仓垃圾有足够时间发酵），即每天控制入炉垃圾量的方法，保证每台锅炉的蒸发量约30-33t/h左右，因此整个燃烧中特别是炉膛出口烟温基本控制在860

4、-930℃左右。　　（2）控制炉膛出口温度不超过980℃阶段　　随着进厂垃圾量基本有保障，运行采用控制炉膛出口烟温及每台炉最大蒸发量来调整。此时锅炉蒸发量能够达到额定的蒸发量，即基本在38-41t/h。炉膛出口烟温基本在860-950℃左右。停#2炉发现结焦情况炉膛后墙700-800mm，前墙400-500mm，结焦有较明显增加的趋势。　　（3）控制炉膛出口温度控制在850℃-960℃阶段　　根据第二阶段炉膛出口温度控制情况及锅炉结焦的实际情况，采取炉膛出口温度不超过950-960℃的方法。实践证明，控制炉膛出口温度850℃-960℃既保证了锅炉的蒸发量，同时又可有效地减少锅炉的结焦现象的

5、出现。5　　2.焚烧炉的热负荷和蒸发量控制　　在燃烧保证的前提下，尽可能控制好焚烧炉的热负荷，并维持锅炉最大蒸发量不超过45t/h。另外当焚烧炉运行一段时间后，炉膛有轻微积灰、结焦时，可根据锅炉的连续运行时间，及时适当降低焚烧炉的最大蒸发量。因为在实际锅炉运行中，将人为提高焚烧炉的出力，导致焚烧炉内的单位容积热负荷和炉膛出口单位截面热负荷均处于较高水平，飞灰熔融的可能性也随之明显增加。同时锅炉的热负荷增加又导致一次风运行风量处于较高运行状态，炉排上方的翻搅而使烟气携带出的飞灰量也较多，并以较高的烟气流速夹带进入后部的烟道中，明显增加了第一烟道积灰结焦的可能性，并在第二、三烟道管屏外壁的结灰

6、量也明显增加。　　3.风量和风温控制　　在运行实践中，控制一、二次风主要通过控制烟气含氧量6-9%左右。要求风量既能保证垃圾燃烧所需要的氧气量，同时确保能够彻底分解二?f英。如果运行中送风量明显小于锅炉运行所需量，而二次风机未投入运行，则易发生烟气湍流效果不明显，未燃尽有机物和氧气接触不充分，飞灰在喉部沉积情况较为严重。　　因此要优化控制一、二次风量，保证省煤器后含氧量在6-9%左右。实际运行调整中，控制含氧量在6-7%左右。主要因为当氧量不足时，炉膛内部局部处于还原性气氛，而一般灰中熔点较高的氧化铁此时将还原成氧化亚铁。在一定条件下，氧化亚铁易与其它氧化物（氧化钙或氧化镁）反应生成低熔点

7、的共晶体，使灰粒熔点又大大降低。5　　根据季节不同、入料垃圾焚烧情况，及时调整、控制各风室一次风风量，主要目的是实现炉排上垃圾的充分燃烧，并使风速在1-3m/s左右，有效减少烟气中飞灰的携带量，尽量避免积灰结焦。　　二次风量的补充，除了为烟气中未燃成分提供氧量，加强未燃烟气中有机物的充分燃烧外，还具有扰动焚烧炉出口混和烟气，均匀烟气横截面温度场和浓度场的作用，同时还可调节第一烟道的炉膛温度，使炉膛出口烟温控制在950-9