浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施

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1、浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施　　摘要：近几年，铝合金模板在我国高层建筑中应用越来越广泛，用其施工的砼结构实测和观感质量都有了很大提高，基本达到了免抹灰标准。本文介绍了铝合金模板推广应用中存在的问题，并结合砌体施工提出了进一步提高建筑整体施工质量的优化措施。　　关键词：铝合金模板；应用；优化措施　　中图分类号：TU755文献标识码：A　　我国铝合金模板在建筑中的应用最早源于20世纪80年代，但因当时还未进行住房体制改革，没有得到发挥和普及。铝合金模板具有轻质、高强、耐用与工具化的特点，并符合国家节能环保、绿色施工和产业化发展的要求，所以直到近十

2、年，经过万科、中海等大型房地产开发企业和一些大型施工企业的大力推广和应用，才在高层住宅建筑的标准层结构中得到越来越广泛的应用。但是，铝合金模板在应用中也存在不少问题。　　1.铝合金模板深化设计应注意的问题　　目前，我国铝合金模板生产企业有近百家，但大都规模不大，加之对建筑行业不熟悉，又缺少全国统一规范和技术规程，所以铝模在深化设计上存在较多问题。5　　（1）深化设计应符合设计单位要求。铝合金模板使用一般以租赁为主，使用数量以混凝土接触面积计算，因铝合金模板的一次性投入大，为增大使用面积，很多铝合金模板生产企业，在深化设计时，把规范和设计要求二次浇注的一些

3、装饰柱和砌体构造柱也深化成了铝合金模板，施工时与主体结构墙、柱一起一次性浇注，这不仅造成高标号混凝土的浪费，增加使用成本，更为重要的是改变了结构的受力体系，给结构安全带来影响。所以在深化设计前，施工单位应对铝合金模板生产企业进行详细的交底，明确铝合金模板使用部位和深化范围。深化设计完成后，交由原建筑设计单位进行审核，设计审定后方可开始铝合金模板的生产。　　（2）模板设计应与二次结构综合考虑。铝合金模板成型的混凝土质量，结构实测数据成绩稳定，总体合格率介于91%～98%之间，尤其构件尺寸和平整度方面已达100%。笔者所在项目的某开发商，在进行结构施工的52

4、个项目，有8个项目结构全部采用铝合金模板施工，将所有52个项目的实测实量结果对比，铝合金模板的实测结果比木模有很大提升，且观感质量好，质量相对可控，系统可操作性好。但进入到砌体施工后，常出现只有10cm宽度的门、窗墙垛和离梁底20cm～30cm间距的门、窗过梁，以及空调飘板的挡水导墙，这部分砌体、过梁及导墙给施工带来不便的同时，质量还不好控制，成了砌体和二次结构施工的质量通病。因此，在计划使用铝合金模板施工的建筑，应充分发挥铝合金模板混凝土成型质量好（如图1）和工具化散拼装的优势，建设单位在施工图设计阶段，可把宽度≤20cm的门、窗墙垛，和距梁底≤550

5、cm的门、窗过梁设计成下挂梁，以及空调飘板挡水导墙，直接在结构出图时一起设计，这样，既充分发挥了铝合金模板成型质量好的优点，又提高了砌体和二次结构的质量，对空调飘板也消除了渗漏隐患，同时因为是原设计单位设计确保了结构安全，成本费用只有稍许提高，在可接受范围之内。在笔者所在项目，建设单位根据已使用铝合金模板施工的8个项目集中反映出的问题，在后期5个项目按此意见进行了改进，取得了良好的效果（如图2）。　　（3）“外浇内砌”做法可取消外墙抹灰。铝合金模板混凝土成型质量，在表面平整度和垂直度方面合格率接近100%，达到免抹灰标准。因此，在建筑和结构设计时，外墙可

6、以采用“外浇内砌”进行设计，即在外墙本来全部采用砌体的部位，靠建筑外侧设计成混凝土现浇结构，与主体结构一起浇筑，一次成型，而室内侧则采用砌体填充（如图3所示）。这样，因为全部采用铝合金模板施工，结构外墙可以免抹灰，消除了抹灰带来的空鼓、开裂质量隐患。笔者所在项目的二期，建设单位在5个项目外墙全部设计成“外浇内砌”方式并采用铝合金模板进行施工，取得了良好的效果，大大提高了施工质量。　　（4）滴水线及与砌体交接的企口部位压槽板应采用铝合金板。很多铝合金模板生产企业，为节省成本，对剪力墙与砌体交接部位的企口压槽采用塑料压槽板，滴水线条采用塑料线条压槽，因塑料压

7、槽板和滴水线的强度不够，与铝合金模板的固定不牢，往往使用几层后，塑料压槽板和滴水线在混凝土浆液流入后易折断，需要重新进行更换，不仅影响工期，还给浇筑成型的混凝土质量带来缺陷，而铝合金材质的压槽板及滴水线，强度高，与铝合金模板可直接焊接，接触紧密，企口及滴水线成型质量好。　　2.铝合金模板在出厂管理方面应注意的问题　　铝合金模板在深化设计后，板块数量多，少的六七千件，多的达上万件，如何确保如此多的构件到达现场后能完整顺利拼装，应注意以下几个问题。5　　（1）板块编号应科学合理。我国铝合金模板生产企业多，但规模都不大，铝合金构件编号都按照自身的习惯进行，反映

8、的信息不全，仅反映了该构件是墙、梁还是板，未反映每一构件的楼栋、户型和平面位置等