旋耕机正确调整、维修与保养

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1、旋耕机正确调整、维修与保养　　在耕整地作业机具中，旋耕机是主要装备之一。它是利用拖拉机的动力驱动旋耕刀片切削土壤的耕作机械，将植被切料并将其混合于整个耕作层内，也能将化肥、农药等混施于耕作层，可一次作业达到土碎地平的目的，具有碎土充分、地表平整、减少作业工序、工作效率高、作业质量好等特点，因而得到广泛应用。现笔者根据工作经验，将其正确调整、常见故障巧排除、及保养技术介绍如下。　　一、正确调整　　1、耕地深度调整　　对于手扶式拖拉机来讲，其耕地的深度主要是通过尾轮、滑撬等进行控制。放开尾轮座上的摸紧手柄，将尾轮外管上下移动，可以在较大范

2、围内对尾轮位置高低进行调节。通常来讲，可以通过旋转手柄来对耕地的深度进行调节。对于轮式拖拉机所配用的旋耕机的耕地深度，可以通过液压调节手柄或者是限深滑板来进行控制。通常来讲，旋耕机的最大耕地深度主要与刀盘直径以及机器的前进速度有关，刀盘的直径越大，相应的耕地深度也就越大，刀盘的直径小，则耕地的深度也就越小。也可以通过降低旋耕机的前进速度来提升耕地的深度。　　2、调整轮距5　　在旋耕机工作的时候，作为提供旋耕机动力的拖拉机来讲，其轮子应该在未耕的地面上行走，这样可以避免出现将耕地压实的情况，所以就需要对拖拉机的轮距进行调整，确保其轮子处

3、于旋耕机工作幅内。在旋耕机作业的时候需要注意行走的方式，避免出现拖拉机轮子压实耕地的情况。　　3、水平调整　　在旋耕机工作过程中，需要确保其处于水平状态。当对旋耕机进行左右水平调整的时候，可以将配有旋耕机的拖拉机停放在较为平坦的地面上，同时将旋耕机的高度降低，使旋耕机的刀片距离地面5cm左右，随后观察左右两侧的刀尖距离地面的高度是否一致，如果不一致则可以通过改变提升杆的长度对其进行调节。在进行旋耕机前后水平调整的时候，可以将旋耕机的高度降低到需要耕作的深度，然后观察万向节的夹角与旋耕机轴是否处于水平位置。如果万向节夹角过大，则可以通过

4、调整上拉杆，从而使旋耕机处于水平的位置。　　4、碎土性能调整　　就旋耕机的碎土性能来讲与拖拉机行进的速度以及旋耕机上安装刀具的旋转速度有关系。如果旋耕机在工作的过程中刀具的转速一定，提升旋耕机的前进速度则土块变大，如果降低旋耕机的行进速度，则土块变小。在旋耕机的后边有一块可以人为调节的平土拖板，通过更改拖板位置的高低可以改变碎土的状况。　　二、常见故障及巧排除　　1、负荷过大　　由于耕深过度，土壤粘重、过硬造成。是由耕深过度、土壤粘重或过硬造成的。5　　巧排除：当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，适当降低耕深或减

5、小耕幅，降低机组前进速度和犁刀的转速。　　2、脱挡：其原因有：　　（1）牙嵌离合器使用时间过长，牙齿合面磨损严重，致使齿牙顶变秃丧失啮合后的自锁能力。当作业负荷时，即产生轴向推力啮合，牙齿沿圆弧形秃齿面移动而导致脱挡。　　巧排除：离合器啮合齿严重磨损时，应修复或更换。　　（2）啮合套定位弹簧弹力不足或折断，牙齿受力或遇震动，啮合套产生轴向滑动而导致脱挡。　　巧排除：定位弹簧弹力不足或折断时应更换。　　（3）啮合套定位钢球凹槽轴向磨损严重，作业时离合器定位稳定性欠佳，钢球极易产生轴向游动导致啮合齿脱开而脱挡。　　巧排除：应将严重磨损的定

6、位钢球凹槽堆焊修复并适当热处理，或更换新件。　　（4）修理、更换旋耕机传动齿轮箱齿轮时，漏装或丢失齿轮两侧的垫圈，致使齿轮轴向间隙过大，造成脱挡。　　巧排除：应仔细检查故障所在部位，如漏装传动齿轮箱齿轮两侧的垫圈，应重新补装。　　3、耕后地面不平　　由于机组前进速度与刀轴转速配合不当。　　巧巧排除：适当调整二者之间的速度。　　4、犁刀变速箱有杂声　　由于安装时有异物落入，或由于轴承、齿轮牙齿损坏。5　　巧排除：设法取出异物或更换轴承或齿轮。　　5、跳动　　由于土壤坚硬或刀片安装不正确。　　巧排除：降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装

7、刀片。　　6、有金属敲击声　　由于传动链条过松后与传动厢体相碰擦；犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击；或刀片固定螺钉松脱引起。　　巧排除：检查调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。　　7、犁刀轴转不动　　由于齿轮或轴承咬死；左支臂或传动箱体变形犁刀轴弯曲变形；传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。　　巧排除：矫正、修复或更换严重变形、损坏零件，清除缠草积泥。　　8、间断抛出大土块　　由于刀片弯曲变形，刀片折断、丢失或严重磨损。　　巧排除：矫正或更换刀片。　　三、维护与保养　　1、班次保养　　在每个班组作业结

8、束后，需要对旋耕机进行保养工作。查看连接螺栓有没有松动；检查插销、开口销等容易损坏的零件有没有损坏的情况出现，在必要的情况下进行更换；查看传动箱、十字节以及轴承等是否存在缺油的情况，如果缺油需要马上进行添加。5　　2、季