mps磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究

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1、MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究　　摘要：近年来随着火力发电的快速发展，MPS型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是MPS型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合MPS型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。　　关键词：MPS型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施　　前言：MPS中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤

2、机的主流。最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。随着火力发电的发展，MPS中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。下面以XX电厂反馈信息为例介绍MPS磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。　　1、MPS型磨煤机出力不足的原因分析　　MPS型磨煤机中的三个磨辊相距120°4，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重

3、已经弹簧的预紧力[1]。XX电厂2号机组的MPS型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。下面就其中主要因素进行分析。　　（1）磨辊、磨盘磨损　　按照MPS磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。　　（2）管路磨损及管道堵塞　　由于磨煤

4、机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。而管路磨损又加剧了管路阻力，影响着煤粉的输送，使磨煤机的出力明显下降。当MPS磨煤机内部压力达到2.6KPa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至管路，管路的流通面积越来越小[2]，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。　　（3）喷嘴及内部连带结构磨损　　MPS磨煤机通过上下两层固定喷嘴环的形成环形气流对煤粉进行吹动，喷嘴环出口受到长时间的煤粉冲刷，使喷嘴发生磨损变形，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，部分细度稍大的煤粒不能被送到分离器中而落入了石子

5、煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的出力。　　（4）挡板开度4　　对于冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度而自行调整的。当挡板开度过大时，调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。由于冷、热风挡板在磨煤机中接着与煤粉接触，工作环境恶劣，因此，故障频繁，降低了磨煤机的出力。　　2、改进措施　　根据XX电厂MPS型磨煤机运行中遇到的上述问题及相信数据信息，结合我厂多年的生产安装经验，提出以下控制措施。　　（1）提高磨辊磨盘耐磨性　　由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度

6、，在铸造过程中适当加硅来提高产品硬度，改善耐磨性；同时对废弃的辊套和磨瓦上进行堆焊试验，加厚其耐磨层，使其能够重复利用，减少浪费的同时提高磨煤机使用寿命，恢复碾磨效果，减少了磨煤电耗，能够保证磨煤机的出力正常。　　（2）管路磨损及管道堵塞处理　　针对堵管问题对煤粉管路进行改修，由于水平管路容易出现堵塞情况，所以将水平管段进行缩径处理；对关键管路的壁厚进行加厚处理，降低其强度磨损造成的更换频率。　　（3）喷嘴及内部连带结构改进4　　减少喷嘴及内部连带结构磨损，提高磨煤机的可靠运行，必须对喷嘴环进行改造，将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，即由内环

7、（动环）和外环（静环）来共同完成喷嘴的功能。旋转式喷嘴环在运行过程中，外环（静环）固定在磨筒体上，静止不动，而内环（动环）固定在托盘上，随托盘一起转动。由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用，因此，一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降，恢复磨煤机的正常出力。　　（4）维护保养工作要求　　为保证MPS磨煤机的安全运行，要求电厂定期检查调磨煤机机组弹簧紧力，对气、液压加载装置应加强维护保养，消除泄漏，保证气、液压正常，在保证磨煤机安全稳定运行的前提下，维持分离器挡板的适当开度。加强对设备的检修维护工作，及时消除设备

8、缺陷，缩短检修周期，使各设备工作正常，调节灵活可靠，亦是提高出力很重要的条件。　　结论：MPS磨煤机随着运行时间增加，必然出现内部构件磨损、堵塞等诸多问题。而这些问题势必影响磨煤机的正常运行，