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时间:2019-01-09
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1、300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策 摘要:对300MW热电厂锅炉而言,煤炭燃烧后飞灰的含碳量代表着锅炉的燃烧效率,飞灰含碳量的提高一方面会增加锅炉的磨损,减少锅炉的使用寿命,另一方面含碳量过高会增加煤炭的消耗量,增加电厂的发电成本。基于此,本文对导致掺烧高硫煤后飞灰含碳量高的因素进行了详细分析,同时针对这些原因本文提出了相应的解决措施。 关键词:300MW锅炉;高硫煤;飞灰;含碳量 一、锅炉飞灰含碳量高的因素 1、煤种因素 当煤粉的挥发性不高时,喷入锅炉内的煤粉会随着火焰不断升高,同时随之煤粉的
2、燃点增高不容易被点燃,由此会造成煤粉被点燃后煤粉的有效燃烧路程大大缩短,有的煤粉到达锅炉尾部还未燃烧充分,导致锅炉尾部的温度升高,锅炉尾部的烟携带大量的热量排除,从而降低了煤粉的有效燃烧效率。另外,煤粉燃烧后的飞灰在煤炭燃烧过程中需要吸收大量的热量,也会导致热量的散失。随着飞灰含量的提高,飞灰会将越来越多的煤粉包裹在里面,从而提高了煤粉的着火难度和延迟,这将造成锅炉内部温度降低。如果大量飞灰将煤粉包裹在一起,也会降低火焰的燃烧速度,使得很多煤粉并未燃烧就被从锅炉的烟囱中排除,导致飞灰中含碳量很高。 2、煤粉细度因素5 煤
3、粉的粗细程度会直接影响到煤粉燃烧后飞灰中含碳量的高低,一般而言煤粉的直径越小则其燃烧越充分,相对应的煤粉燃烧后飞灰的含碳量越低。煤粉的直径越小则一定质量的煤粉的表面积也会越大,煤粉受热更加均匀同时煤粉更容易挥发,更加容易被火焰点燃,火焰的传递速度会更快,则一定质量的煤粉燃烧时间越短。如果在煤粉中掺加高硫煤由于高硫煤的煤质差,研磨机研磨出的高硫煤的煤粉直径很大,不容易更好的与空气混合,这将导致煤粉更加不容易被点燃,从而造成煤粉不能够完全燃烧增加了飞灰中的含碳量。另外,由于高硫煤的硬度很高,煤粉研磨机同等出力水平下,煤粉的直径会
4、变大同时还会增加对研磨机的磨损,降低研磨机的使用寿命。在负荷较高的地区,为满足负荷需求一般情况下会提高系统一次风压,从而导致高硫煤为经过充分研磨就被喷处燃烧,从而导致煤粉在锅炉中无法充分有效的燃烧,导致燃烧后飞灰的含碳量提高。 3、一次风速因素。 一次风速能够有效调节单位时间内进入锅炉燃烧的煤粉质量,同时由于一次风速的温度很高提高了煤粉自身温度,进而使得煤粉进入锅炉后煤粉达到着火点所需的能量大大降低,更加有利于煤粉的充分燃烧,提高煤粉的燃烧效率。在实际操作过程中,工作人员应当根据锅炉内煤粉的燃烧情况及时调整一次风速,从而
5、控制煤粉的燃烧点到风口的距离在500~600毫米左右。如果一次风速的速度太高将导致煤粉的着火点离煤粉进口过远,导致煤粉达到燃点所需能量增加,同时降低了锅炉温度。另外一次风速过高,四角切圆直径变小,火焰不能均匀的充满炉膛,从而导致煤粉在锅炉中未充分燃烧就被排出。5 4、一、二次风配合因素 一次风和二次风的配合程度直接影响到锅炉内煤粉的燃烧程度,如果一次风和二次风混合点控制得当,则煤粉能够在锅炉内得到充分燃烧,飞灰中煤粉的含碳量将极低。如果二次风提前混入一次风中,会导致一次风的温度降低进而使得进入锅炉内燃烧的煤粉温度较低,煤
6、粉达到燃点需要在外界吸收的热量大大增加,使得煤粉的点火时间出现延迟,煤粉无法在锅炉内停留充分的时间燃烧。如果二次风过晚混入一次风,则煤粉燃烧时无法获得充分的氧气导致其无法充分燃烧,会增加飞灰中含碳量同时会大大降低火焰温度。 二、降低锅炉飞灰含碳量的措施 通过对影响飞灰含碳量种种因素的分析以及经过燃烧调整试验,运行中可采取以下措施加以改善: 1、适当降低一次风速。一次风速降低有导致一次风管堵塞的危险。所以在降低风煤比的同时应控制磨煤机的最低一次风量不能低于30KNm3。机组带固定负荷时,一次风母管压力随磨煤机出力动态调整
7、,尽量降低一次风压,在满足磨煤机风量调整的前提下,一次风母管运行压力按任一台运行磨煤机热风调门开度达到100%,或者一次风母管压力已降至6.0Kpa为止。磨煤机加负荷时可先提高一次风母管压力预加风然后加煤量,以防堵煤。 2、控制合适的煤粉细度,优化磨煤机运行方式。采取下层磨高出力运行,上层磨低出力运行,即所谓的正宝塔式给煤,使煤粉颗粒5在炉内燃烧有充足的时间。其次,机组长期运行,磨煤机磨辊磨损严重,研磨出力下降,使煤粉细度变大,导致煤粉未完全燃烧。检修应加强磨煤机的检修工作,以适应煤质变化后对煤质研磨力的要求,达到提高煤粉
8、均匀性的目的。运行方式和调整上应注意控制单台磨煤机煤量不大于33t/h,加强对磨煤机运行工况监视,控制磨煤机入口风量控制范围为44-63KNm3,其对应煤量为20-35t/h,二者按线性同步变化保持风煤比在2.2-1.8之间,控制磨煤机出口风压小于4.0KPa,调整原则是低负荷(磨煤机负荷
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