基于tricon系统实现堆芯冷却监测系统数据采集处理功能的探讨

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1、基于TRICON系统实现堆芯冷却监测系统数据采集处理功能的探讨  摘要:堆芯冷却监测系统(ICCMS)是压水堆核电厂事故后监视的重要组成部分。本文对应用TRICONEX公司的TRICON系统,来实现ICCMS系统数据采集处理功能进行了研究探讨。  关键词:TRICON系统;堆芯冷却;监测;数据采集;核电事故  中图分类号:TL363文献标识码:A  1前言  堆芯冷却监测系统(ICCMS)是压水堆核电厂事故后监视的重要组成部分,测量燃料组件出口处反应堆冷却剂温度和反应堆压力容器液位,尤其在事故及事故后工况下进行连续的测量,主控室操作员在

2、事故期间和事故后了解堆芯温度、堆芯过冷裕度以及堆芯液位的变化趋势等一回路的状态,对可靠性和连续性有着很高的要求。基于上述要求,本文中所讨论的方案采用TRICON控制器为主体,其采用了三重化结构设计技术(如图1所示),确保了设备拥有足够的容错能力,能在来自内外部的瞬态故障或硬件故障的情况下提供不间断的控制,满足在线程序修改和在线模块更换,为系统稳定运行所必须的可靠性与连续性的提供了保证。  2硬件组成  该方案的硬件部分主要由下位机、上位机和维护计算机三个部分组成,如图2所示。4  2.1下位机  下位机实现数据的采集与处理。采用的TRI

3、CON系统,包括一台机架和若干功能模块,模块按功能可分为:电源模块、处理器模块、通讯模块、热电偶输入模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块等。下位机采集的信号包括热电偶(0mV~55mV)、主回路压力(1V~5V)、压力容器差压(1V~5V)、P10信号(开关量)等类型。信号在接入模块之前,先连接至专用的端子板,再经卡件与端子板之间连接的专用连接电缆进入模块。如数字量信号端子板上安装有保险管,可防止信号电流过大造成模块损坏。  2.2上位机  上位机的人机界面开发选用的是工控组态软件WonderwareIn

4、Touch,根据不同的需求,针对不同的功能开发了多个界面,可方便地完成界面切换,实现所有信号和报警的显示与记录功能。  2.3维护计算机  维护计算机中用于数据处理程序的编辑及维护。数据处理程序的编写使用的Tristation1131程序员平台,采用的是FBD(函数方块图)图形化语言,元素是以块来表示,元素跟元素之间通过连线而形成网络,具有直观易懂的特点。维护计算机可实现参数与报警定值的修改。当系统遇到软件故障或软件丢失的情况时,维护计算机重新加载程序。在使用过程中,可根据需要对程序进行修改升级。  3算法设计4  方案主要是实现堆芯温

5、度与压力容器水位两大部分的计算功能。所有被采集的信号在参加计算,都需要进行有效性检测,失效数据会给出报警及提示。  3.1温度计算  采集的热电偶信号进入系统之后,会计算处在同一区域内热电偶温度最大值与最小值的差值,监测同一区域内温差是否超过阈值。通过校核的主回路压力信号会作为有效压力,参与计算堆芯饱和温度。饱和温度计算公式为:  TSAT=179.895+99.86L+24.38L2+5.6L3+0.935L4(1)  公式中的L=log10P,P为有效压力。  饱和温度与热电偶温度与相比较后,得出对应的过冷裕度,其中最小过冷裕度是表

6、征堆芯安全度的指标之一。  3.2水位计算  正常运行期间,压力容器内部通常是汽液共存的状态。蒸汽密度和液体密度由有效压力决定核经过选择的温度信号决定。根据主泵运行状态,选择对应量程的压力容器冷却剂差压,可计算出精确水位或水位趋势。在水位的计算中,要考虑安装位置、静压等多个因素的影响,计算公式如下:  (2)  公式中,ΔPm为压力容器差压(当主泵都停运时,为窄量程差压;至少1台主泵运行时,为宽量程差压);ΔPref为参考量程压力;C为安装校正因子;α为压力容器的钢材线性膨胀因子;β为静压影响因子;P为主冷却剂回路表压;Ho为20℃时的

7、压力容器高度;g为重力加速度;ρV、ρL分别为蒸汽密度和水密度。4  3.3测试  该套数据采集处理系统完成后,在实验室经过长时间的运行测试,性能稳定。测试过程中,对模拟的多个工况,都表现出了可靠的精度。测试结果表明,该系统能够实现对现场信号进行有效的采集和处理,并且精度可以满足要求。  结语  本文设计的方案利用TRICONEX系统实现ICCMS的数据采集处理功能,而TRICONEX系统的高冗余功能又足以保障可靠性和连续性,对核电站的安全运行和事故监测具有重要意义。同时,也为新建的核电厂的ICCMS设计提供了新的设计思路。  参考文献

8、  [1]何正熙,余俊辉,李小芬,等.SOP规程下堆芯冷却监测系统的设计[J].核动力工程,2012(05):107-110.4

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