拨叉零件加工工艺规程设计开题报告

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1、毕业设计开题报告题目拨叉零件加工工艺规程设计专业机械制造与自动化班级机自1101学生姓名指导教师任华丽201年月学生姓名课题名称课题准备情况拨叉零件加工工艺规程设计08mm,在设计工艺规程时应重点予以保证。武汉软件工程职业学院毕业设计开题报告书机械制造工程系机械制造与自动化专业学号班级一.本课题背景知识机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或者是应用于机械产品屮离合器的控制，比如端面结合齿的啮合，内外齿的啮合，都需要用拨叉控制其一部分來实现结合与分离，从而控制横向或纵向进给。还有一种是机

2、械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。二.本课题拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头以①30mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经①8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部才操作槽带动拨叉与变速拨叉一起在变速箱屮滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。该拨叉在改换档位吋耍承受弯曲压力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主

3、要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔①30nmi和锁销孔三.机械制造工艺技术相关知识1.机械加工工艺基础知识拨叉机械加工工艺规程的制订（1）拨叉的技术要求加工表面公差等级拨叉头左/右端面IT12拨叉脚内表面IT13拨叉脚两端面IT9①30mm孑LIT7①8mm孑LIT7操纵槽内侧面IT12操纵槽底面IT13表面粗糙度Ra/um3.212.53.21.61.66.312.5经分析，该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。义脚两端面在工作屮需承受冲击载荷，为增强器耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48-58HR

4、C；为保证拨叉换挡吋叉脚受力均匀，耍求叉脚两端面对叉轴孔①30mm的垂直度要求为0.1mm,其自身的平面度为O.OSmmo为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉釆用锁销定位。锁销孔的尺寸为①8mm,且锁销孔的屮心线与叉轴孔屮心线的垂直度要求为0.15mm。⑵审查拨叉的工艺性在对拨叉类零件进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成屮的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术耍求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程屮采取措施予以保证。掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表而需要加工，以

5、及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线吋重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。（3）确定拨叉的生产类型根据零件图查表可知，拨叉为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为屮批量生产。由于该零件只做本课题研究，确定为单件生产。（4）选择毛坯及确定其制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据拨叉零件图所选择的材料，拨叉零件加工工程屮应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设

6、计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。（5）确定毛坯尺寸公并和机械加工余量确定毛坯尺寸，即确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。由拨义的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级，由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6um,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量。（6）拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位

7、基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集屮程度的确定；工序顺序的安排。这也将是拨叉机械加工工艺规程设计制定的重点（7）选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）确定各个工序的切削用量和时间定额（9）编制工艺文件四.本设计的重点用autoCAD软件绘制零件图，对木课题设计的零件进行机械加工工艺规程设计（包括零件的工艺分析与毛坯的设计、工艺路线的拟定、工艺计算、工艺文件的编制等），对指定的某道工序进行夹具设计，绘