预拌混凝土质量保证体系

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1、WORD格式整理预拌混凝土质量保证体系1.砼的原材料的质量要求、验收及取样规则。1.1水泥的质量要求、验收及取样规定1.1.1普通硅酸盐(P.O)的质量要求应满足GB175的有关技术质量要求,水泥28d的抗压富余强度不宜小于5.5Mpa,如P.O45.5R水泥的28d的抗压强度≥48.0Mpa。1.1.2矿渣硅酸盐水泥(P.S)的质量要求应满足GB1344的有关技术质量要求。水泥的28d抗压富余强度不宜小于5.5Mpa,如P.S42.5R水泥的28d抗压强度应≥48.0Mpa。1.1.3其他品种水泥的质量要求,按国家有关标准执行。1.1.4验收及取样规则。每一出厂编号为一验收批。取样方法

2、按GB12573进行。取样应有代表性,亦可以从20个以上的不同部位取等量样品,总量不少于12kg.1.1.5水泥进场时,应向水泥厂索取出厂合格证、水泥批号及进场试验报告,其中包括出厂日期、试验结果。28d强度数值,在水泥发出日期起32d索要。1.1.6订购水泥合同前,必须对该水泥厂的生产工艺、有关技术资料(包括水泥熟料的矿物组成、调凝剂的品种,近期的试验资料,活性掺和料的品种与数量等),进行了解分析后,提出可行性的技术分析,作为采购的技术依据。1.2砂子的质量要求验收和取样规则学习参考资料分享WORD格式整理1.2.1特细砂的质量要求。特细砂的细度模数应≥0.80,除级配不要求外,其它指

3、标应满足JGJ52-06量技术指标要求。1.2.2机制砂的质量要求。母岩的抗压强度≥80Mpa细度模数3.3±0.2含泥量(小于0.080mm颗粒)≤3.0%1.2.3砂的验收及取样规则。1.2.3.1以400m³或600t为一验收批,不足以上数量的,以一批论。每验收批至少应进行筛分、含泥量及泥块含量的检验。1.2.3.2对新供货单位应到现场取样,进行型式检验,作为采购的技术依据。1.2.3.3每验收批的取样方法。在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样后,先将取样部位表层铲除,然后从各部位取大致相等的砂8份,组成一个样品。从皮带输送机上取样时,应在机尾的出料处抽取4份,组成一个样品。从

4、汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致相等的8份,组成一个样品。1.2.3.4若检验不合格时,应重新取样,对不合格项,进行加倍复验。若不能满足标准要求,应按不合格品处理。学习参考资料分享WORD格式整理1.2.4机制砂的质量应满足GB/T14684—2001标准规定,取样规则按本章1.2.3条执行。在订购前,质检室应到砂现场取样,进行型式检验。作为采购砂的技术依据。1.3石子的质量标准、验收及取样规则1.3.1石子的质量要求。1.3.1.1石子的级配应满足JGJ53—92的3.0.1条的质量要求。1.3.1.2石子的针片状颗粒不宜大于10.0%。1.3.1.3石子的含泥量应不大于1.0%

5、,泥块含量应不大于0.50%。1.3.1.4石灰石碎石的压碎指标,在配制C40及其以上砼时,不得大于10.0%,小于C40的混凝土的碎石可放宽至12.0%。1.3.1.5石子的最大粒径与输送管径比,应按JGJ/T10—95的3.1.2条的有关质量要求执行。1.3.1.6除上述5条以外的质量指标,应按GB/T14685—2001的有关质量要求执行。1.3.2石子的验收及取样规则。1.3.2.1石子进场后,应向供货单位索取产品合格证及检验报告。应按合同地同一生产单位同规格分批验收。以400m³或600t为一验收批,不足上述量者以一验收批论。1.3.2.2每一验收批应进行颗料级配,针片状含量、

6、含泥量、泥块含量、压碎指标的检验。对C50以上的混凝土,还应对其岩石的抗压强度及压碎指标的检测。对其他指标的合格性有学习参考资料分享WORD格式整理怀疑时应予检验。1.3.2.3对新供货单位,应到现场取样进行型式检验(包括对母岩的强度)。1.3.2.4在料堆上采样,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份,组成一组样品。1.3.2.5若检验不合格,应重新取样,对不合格项进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。1.4粉煤灰的质量要求、验收及取样规则1.4.1粉煤灰的质量要求1.4.1.1粉煤灰的质量要求按表取用序号指标级别

7、ⅠⅡⅢ1细度(0.045mm),%不大于1225452需水量比,%不大于951051153烧失量,%不大于58154含水量,%不大于11不规定5SO3,%不大于3331.4.1.2拌制砼用的粉煤灰,不得使用Ⅲ级灰。1.4.2粉煤灰的验收及取样规则1.4.2.1以连续供应的200t者按一批计。必要时可随时抽样。1.4.2学习参考资料分享WORD格式整理.2袋装粉煤灰取样:从每批中任抽10袋,并从每袋中各取等量样且不少于1kg,按缩分法

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