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时间:2019-01-08
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1、二、清水混凝土施工质量监督控制2.1.工程特点反应堆厂房是核电站中最重要的构筑物,主要分为内部结构和安全壳两大部分。内部结构为主设备的安装区,安全壳是三大核安全屏障的最后一道,主要结构为钢筋混凝土结构,建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等多种儿何形状,墙体较高、混凝土方量大、标号高,内部结构局部墙体表面做不锈钢衬里,平整度要求高达lnrni;墙体表面预埋件、孔洞较多,截面尺寸复杂;墙体采用整体式立面设计,采用统一的装饰性混凝土立面机理,饰面性清水混凝土;一次成型,不作任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉
2、螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病,达到清水混凝土的要求。2.2.技术要求2.2.1清水混凝土的质量标准清水饰面混凝土指混凝土结构拆除模板后,一次成型,不做任何装饰,就可达到设计要求的装饰效果。2.2.2清水混凝土的具体标准①表面平整光滑、清洁、线条规则分明,外观色泽一致;②轴线通直、尺寸准确;③大截面、变截面结构、棱角分明,线条顺直;④模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆;⑤表混凝土内实外光,表面无明显气泡,无砂带和黑斑;⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整,尺寸准确;⑦对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律。⑧表而无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;⑨模板
3、接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;2.3质量监督控制要点为避免清水混凝土表观质量的影响,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控。2.3.1先决条件2.3.1.1对施工方案、施工程序、相关工作程序进行审批;2.3.1.2检查所有施工人员是否接受施工技术交底,部分工种(如焊接工人、混凝土振捣操作人员)需要固定操作工人,并检查操作人员是否持证上岗;2.3.1.3检查混凝土浇筑时的天气、温度情况(如避免下雨
4、时浇筑、夏季避免高温期等),检查各种机械设备是否运转良好,是否具备混凝土浇筑条件;2.3.1.4检查施工人员、施工机械的到位情况,是否满足现场的施工要求;2.3.2模板体系质量控制措施2.3.2.1首先对模板体系所选材料进行计算复合,是否能够达到设计要求,是否能够保证模板的刚度、强度、稳定性。经过计算反应堆的筒体采用定型钢模板,内部结构采用15血的进口芬兰板,很好的满足了现场混凝土施工;其次,对各施工段模板体系的支撑系统进行计算复合,是否能满足设计要求及现场施工要求,内部结构主要设备层支撑采用600*600,其他层采用600*900支撑;2.3.2.2要求针对构件不同
5、的规格、形状,合理配制若干定型模板,以保模板整体拼装后的平整度和拼装、拆除的方便性以及其牢固性;模板成型后用钢尺检查其几何尺寸的精确度、材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应Wlmm,模板间接缝高差、宽度^2mm;2.3.2.3针对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸,经过计算复合后,必须符合设计要求;2.3.2.4模板安装完毕后用水平靠尺检查模板的拼缝是否严密、平整,模板内板缝处用油膏嵌缝或贴胶带纸,外侧垫压海面条、贴胶带纸。如有错台现象,要及时调整模板;检查对拉螺栓是否紧贴模板板面;用线锥对模板的垂直度进行检查,模板外侧与外侧、内侧与下部混凝土的垂直度
6、均要符合设计要求;2.3.2.5模板拆除后对其进行检查,筒体钢模板要对内表面进行抛光处理,芬兰板要对内表面进行清理、涂刷脱模剂,周转次数严格控制,在使用3〜5次后必须进行更换,具体视现场实际情况而定。以保证混凝土表面光洁度;2.3.3钢筋安装体系控制反应堆厂房在三大闸门、主设备层、环梁、堆坑墙处钢筋直径大,分布密集。首先耍在钢筋加工制作时进行必要的控制,检查钢筋的加工长度、弯起钢筋的弯折位置、箍筋内净尺寸,保证制作准确性。其次在安装过程中严格控制其保护层(保护层过小容易露筋,过大容易出现裂缝)符合设计要求。并且入模的钢筋要保持清洁,无明显的水锈、油污及其他的污染。2.
7、3.4清水混凝土原材料以及配合比的控制措施检查混凝土原材料是否全部经过验收并且合格,配合比是否符合设计要求。2.3.4.1水泥。混凝土优先采用42.5、52.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制,》42.5号的最小水泥用量不少于300Rg/屛,其中不得含有氯化物、硫酸钠或碳酸钠等杂质。质保等级为QA1级;2.3.4.2拌合水。氯离了CL】含量<250加g/厶,新搅拌混凝土的氯离了总含量,对于预应力混凝土(C50,C50S)不得超过0.06%,对于钢筋混凝土不得超过0.1%。硫酸盐离子S0「含量<250加g/厶,硫化物萨含量<100mg/L,PH值〉4。质
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