6-检修管理规定及考核办法

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1、检修管理规定及考核细则为加强检修管理，提高检修质量，确保设备良好运行，现将检修管理做如下规定：一、检修的分类：1、计划检修（1）公司制定的计划年度大中修或技术改造；（2）公司制定的月计划定检定修；（3）因外围因素和生产组织需要，公司统一安排的有计划的检修；2、非计划检修或临时抢修因计划性、预见性不强或突发事故造成的被迫检修或临时抢修；二、公司检修计划组织流程1、公司年度大中修及技术改造的组织流程：按公司年度大中修及技术改造制度执行。2、公司月计划定检定修组织流程：1）每月23日前，各厂依据本单位设备定修计划，结合设备运转及点检情况，并经本厂内部充分讨论后，填写下

2、月定修计划表（即填写《晋钢厂（）月定检定修计划表》，并上报机动部。2）机动部汇总后于每月24日组织召开下月定检定修会，商定各单位下月定修具体日期，形成最终的公司月定检定修计划表。参加单位有：生产指挥中心及各厂主管厂长。3）机动部根据会议内容形成公司月定检定修计划表，由各部门签字后，报请主管副总审批生效。4）各单位根据公司制定的月定检定修计划表安排本单位下月的计划检修：检修实施一周前，各厂组织召开本单位检修会，并确立检修计划和检修方案。在检修实施三天前将检修申请和《晋钢厂（）月检修计划表》上报机动部、生产指挥中心、安全部审查，并报请主管副总审批方可实施。因特殊情况

3、，计划检修日期需要调整，检修单位需提前三天递交检修申请和《晋钢厂（）月检修计划表》，机动部、生产部、安全部审查后，报请公司主管副总审批，并由生产部，机动部组织相关单位召开检修协调会后执行。3、公司统一安排的计划检修组织流程：由于外围因素或生产组织需要，公司统一安排相应的计划检修；由生产指挥中心组织统一召开检修会，参加单位有：设备部、安全部、及相关厂主管领导。生产部负责形成会议纪要上报公司主管副总。各单位根据会议要求制定本单位的检修计划和检修方案，并经主管部室审查，报请公司主管副总审批方可执行。4、非计划检修或临时抢修申报流程突发事故的临时检修或抢修，由单位值班厂

4、长请示生产部指挥中心，生产指挥中心请示主管副总后执行。4小时以上的临时检修或抢修，必须由生产部、机动部值班领导组织事故单位值班厂长、安全部值班领导制定检修方案后方可执行。4小时以下的临时检修或抢修，必须由事故单位值班厂长组织厂内值班负责人（生产科、设备科、安全科，检修负责人）召开检修会，制定检修方案后方可执行。三、各单位计划检修协调会的组织、内容及要求1、检修协调会总负责人:设备厂长2、检修协调会的负责部门：设备科3、检修协调会参加单位或人员:各厂召开的检修协调会，由设备科组织，设备厂长、生产科、安全科及相关工段长必须参加（外委项目由外委单位负责人参加），共同研

5、究检修项目的具体实施方案和检修进度。4、检修协调会内容:（1）确定检修日期、时间、项目、方案、检修工作量等。（2）协调各类问题，明确检修职责分工、明确检修后的验收标准和验收责任人。（3）落实检修所需备件、工具的准备情况。（4）落实每项安全防护措施和安全负责人。5、厂部检修会议结束后，检修项冃负责人必须组织参加检修人员召开检修会,落实厂部检修会议内容和具体检修方案、工具准备、备件核实、材料核实、安全措施、检修时间等。四、检修过程的组织和要求1、参加检修人员要提前15分钟进入检修现场，检修中所需的备品备件及工器具要求检修前准备就绪并运达现场。2、检修单位要对检修项目

6、认真组织、细化分解、责任到人，并严格落实到检修过程。对于检修中出现的一些临时问题，各单位要积极组织，做好方案调整，确保检修项目保质保量的完成。对于因特殊情况确实要延时的检修项目，要及早汇报上级主管领导，便于对整体检修做出必要的调整。3、在生产中不易检查的设备，检修停车后按照包机分工及时安排检查，对于发现的问题及吋进行处理。4、各部室、科室按职责分工要对检修过程的进度、质量、技术、安全进行全程指导、督促、协调。5、检修后，由各厂设备科牵头组织工段有关人员按照检修规范进行试车验收并签字（检修项目完成时，必须将检修期间拆除的安全设施和环保设施同时恢复）。6、对于由外委

7、单位承担的检修项目，由业主单位（被检修单位）安排专人对其负责管理：包括检修施工进度、施工质量以及检修期间的安全管理；检修后必须对其施工质量、工作量核算验收并签字。7、各单位检修完毕后，在24小吋内将检修现场规范清理；大中修项目的检修，在检修完毕后三天内将检修现场规范清理。五、检修质量管理要求：1、设备大修、中修后，主机主要部分保质期为半年，辅助部分及重要的辅机为三个月；2、定检定修后，已经检修的设备要保证在到下次定修期间内不允许发生设备事故。注：设备或备件质量因素除外。六、检修管理考核细则1、非计划检修或临时抢修一律按事故处理，按照公司《设备事故管理规及故障管理

8、制度》考核。2、不按规定