流化床干燥器的最新进展

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1、流化床干燥器的最新进展万拉马万达乌德毕业于马来西亚Kebangsaan大学,工程学院化工系与过程工程专业,，43600UKM的班吉，马来西亚在08年1月18日收到他的申请，并于2008年4月7日接受申请。摘要虽然工业流化床干燥器已用于固体颗粒的湿干燥成功多年，流化床干燥器在在任何特定应用开发的工业中，如扩大规模，稀松流化和非标准产品质量上依然困难重重。扩大规模是主要的问题，很少有好的、可靠的理论模型，可以取代昂贵的实验室工作和中试试验。这个问题主要是由于泡沫大小不同的，流化床干燥器混合制度不同的行为造成的。简单的实验室干燥数

2、据不断回到混合干燥器利用的固体停留时间分布批量转换，是不足以对复杂的流动与传热传质现象发生在流化床上的结果造成影响。虽然时间定标使用温度的动力和水分含量在批处理和连续干燥器相同的变化固体通量预测一直在以固定利率计算的连续干燥器水分剖面成功，但它没有考虑到固体混合的情况。戴维森-哈里森两相模型已用于在连续背混有不同程度的成功机模型。另一方面，库尼—莱文斯比尔的三相模型在建模时很少使用流化床干燥器，因为它的处理太复杂。一个多阶段模型和停留时间分配相结合，可以提高预测的后勤混合式干衣机的权力，因为这种组合既考虑到气泡和固体混合的现

3、象发生。增量模型被广泛用于模拟连续推流流化床干燥器，但交叉干燥介质的流量并没有得到充分的利用。在一些增量模型中，轴向扩散是仿照使用佩克莱特PE函数。一种增量与轴向扩散模型和横流干燥介质模型的结合将提高预测能力。薄弱的C组格尔达特颗粒流态化可以改善的一定的环境，如振动，搅拌，旋转和离心外部手段。两个振动流化床干燥器和搅拌已成功地用于工业，但旋转或离心流化床干燥器仍然没有在工业中使用。关键词流化床，建模，扩大规模，振动流化床，离心流化床，搅拌流化床，横流命名。命名法A床面积（平方米）E(t)RTD曲线（-）ε床孔隙度（-）F干基

4、固体流率（公斤/小时）f降速干燥因子（◦C）G干基气体流量（公斤/小时）H床高度（米）L干燥器总长度（米）Mb质量床（公斤）Nv当地固体垂直率（kg/h/m2）NTU传热单元数（-）Nu努塞尔数（-）PePeclet数（-）Pr普朗特数（-）Rep颗粒雷诺数（-）TG当地的气体温度（◦C）TGI最初的气体温度（◦C）Ti进气温度（◦C）To排气温度（◦C）Ts当地固体温度（◦C）Twb湿球温度（◦C）T时间（s）τ停留时间（s）X干基固体水分含量（公斤/公斤）Xi进口固体干基含水率（公斤/公斤）Xo退出固体干基含水率（公斤/

5、公斤）Y干基气体湿度（公斤/公斤）Yo废气干基湿度（公斤/公斤）Yi进气干基湿度（公斤/公斤）Z距离沿床（米）z缩放因子（-）1.简介流化床技术已用于工业干燥器的湿固体颗粒干燥多年。流化床干燥器已成功用于干燥产品，如煤[1]，玉米[2]，水稻[3]，椰子[4]，合成产品[5]，辣椒[6，7]，尼龙[8]，面包酵母[10]，红茶[10]和漂白剂（过硼酸钠）[11]。工业烘干操作需要的传热传质高和运输固体机率高。流化床干燥技术在应用的主要优点是大型固体和气体之间的接触表面积，高固体的热惯性，固体混合度好，和快速的热量和水汽之间转

6、移固体和气体，缩短干燥时间大大不损害热敏感材料。此外，流化床固体颗粒可以很容易地运入和流出的重力式干燥器（很像液体）和运输的机械设备少气力输送别处。然而，流化床技术也有几个严重的问题即流化质量较低，因此性能流化床干燥机是不利于操作不良特性。对于特定的材料干燥流化床干燥机只能扩大的使用经验中试数据，而不是通过使用数学模型。因此，流化床干燥机的性能无法得到可靠的预测先验前中试试验进行。这是由于对流化床干燥机缺乏可靠的数学模型。对于一些属于格尔达特C组和D组固体颗粒，流化质量差，产品质量不统一。对于更脆弱的固体颗粒，摩擦或粉化生产

7、，可以很容易地夹带带气体，造成通过除尘系统失去了产品的优良颗粒。结块和细颗粒也可能会严重改变产品的粒度分布，造成干燥速度和较低的不达标的产品质量。粒度分布较宽产生摩擦也可以降低流化质量，从而降低产品质量。尤其是在后面的混合流化床干燥机固体颗粒混合，也会引起激烈更广泛的停留时间分布的固体（RTD）的持续领先的产品质量非均匀烘干机。该流化床干燥机的运行寿命及相关管道和容器比对由于烘干机，管道和暴力粒子碰撞壁血管壁的侵蚀其他类型的干衣机短。此外，在流化床上较高的压力下降，需要一个更强大的压缩机，因此较高的资本和运营成本。2．扩大和

8、建立流化床干燥器模型目前为止，最严重的问题是因为泡沫的大小基本相同，但固体颗粒和气体流量的模式可能在更大的不同流化床干燥器[12]扩大规模的流化床干燥器。此外固体小型设备混合气速低，是由于固体向上运动，在上升的气泡后，而在较大的设备，更有力的混合是由于大规模的环形流通模式，在该中心在上下墙