硫酸铵流化床干燥器设计

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1、硫酸铵振动流化床干燥器原理及设计一、安装：1、安装前应根据实际尺寸做好基础，基础深度应大于1.2米。2、检查各处连接是否有松动和错位。3、将各管口接管接好，注意各气体进出口应软连接，留出振动余量并密封可靠。4、检查振动电机绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。二、调试：1、安装经检查无误后即可进行设备调试运行。2、接通电源使设备空载试运行。3、空载试运行时应注意有无异常声响和松动，振动应均匀、有序。4

2、、空载试运行1小时后停车，检查各处应正常，电机不发热，各处连接不得松动。5、经检查正常后，即可进行加载试运行。首先开启配套热风（和冷风）及排风设备，检查温度应达到额定要求，各处不得漏风。6、加料试验，将原料按设计要求均匀加入，并调整各堰板高度及鼓、引风机风量，以满足出料的干燥标准要求。7、经调试后物料达到干燥标准要求和产量后即可投入正式运行。三、维护保养：1、定期检查各处连接不得松动。2、随时监看有无异常现象，发现后应随即停机检修。3、加料应均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进

3、行调整。4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。四、故障与排除：故　障排　除　方　法1振幅偏小可按振动电机要求予以调整增大2物料干燥达不到要求1.适当增加风量2.提高进风温度3.调整堰板4.减少进料量5.降低进料含湿量3异常音响1.各螺栓应拧紧2.如焊接处断开应即补焊1.各进出风口软连接应留振动量4物料在机内分布不匀１.检查弹簧高度是否差别较大，可更换损坏弹簧（较矮者）或全部更换。２.调整堰板高度。３.重新调整孔板上平面水平度5振动电机温升高1

4、.加润滑脂（油）或减小振幅2.电机内磨损严重，予以更换6引风机排风含尘大1.鼓、引风机风量大，可适当关小调风阀2.增加布袋除尘器7进风温度不够1.提高热源温度2.减少进风量8进风量减小1.清理空气过滤器2.开大调风阀9物料含杂质增加1.将损坏的空气过滤器滤网补修2.更换空气过滤器较小网格的滤网五、振动流化床干燥机系统选型计算已知：产量G2，初水分含量w1，终水分含量w2,物料初温t1，终温t2，物料的比热Ci，水的比热Cw,水的蒸发热r1,当地夏季最高湿度H1，以水蒸气（导热油）为加热热风为干燥介质。进出口温度为T1,T2,

5、试选型。解：（1）蒸发水分量W计算：绝干物料G=G2（1-w2）绝对湿含量,X1=w1／(1-w1)X2=w2／(1-w2)则蒸发水分量W=G(X1-X2)(2)干空气需要量:查相关资料,排出温度为t2时,空气露点H2,则干空气需要量L=W／(H2-H1)(3)干燥所需热量Q:Q=Q1+Q2+0.1(Q1+Q2)其中:蒸发水分需热Q1=W[r1+(t2-t1)Ci]物料需热:Q2=G2(t2-t1)[(1-w2)Ci+w2*Cw](4)干燥器传热面积A=Q／(K*△Tm)其中，K——传热系数，取70----130△Tm=[(

6、T1-t1)+(T2-t2)]／[ln(T1-t1)／(T2-t2)]如果需要冷却层，则加上冷却面积。六、每小时7吨干燥硫酸铵振动流化床干燥设计范例：原始条件：物料名称：　　硫酸铵初始含湿量：　θ１＝５％最终含湿量：　θ２＝０.５％绝干物料流量：ＧＣ＝７０００Ｋｇ／ｈ物料初始温度：ｔ１＝４０℃物料干燥温度：ｔ２＝７０－７５℃冷却后物料温度：ｔ３＝４０℃环境空气温度：Ｔ１＝２０℃热空气温度：　Ｔ２＝１３５℃　出干燥主机尾气温度：Ｔ３＝８０℃干燥装置选型:８ｍ*１ｍ振动电机2.2*4Kw干燥热风风量　　Ｌ＝２８０００Ｎｍ３／ｈ选

7、４－７２№１２Ｃ型风机一台，主轴转速２９００ｒｐｍ，电机功率１１ＫＷ。干燥冷风风量　ＬL＝１４０００Ｎｍ３／ｈ选４－７２№８Ｃ型风机一台，主轴转速２９００ｒｐｍ，电机功率７．５ＫＷ，蒸汽散热器选型：选用SRZ型蒸汽散热器串联使用，面积900平方米引风机选型：（系统风压设定为１０００Ｐａ）选４－７２№１２Ｃ型风机一台，主轴转速２９００ｒｐｍ，电机功率２２ＫＷ序号名称数量（台）1流化床干燥主机12加料器13SRZ-换热器１4风机３5旋风分离器16水膜除尘器１设备占地空间尺寸为长×宽×高：9030×1880×2445m。编辑：安小

8、刚13933883977邮箱：515908309@qq.com