毕业设计：平切口连杆的工艺工装设计

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1、第一章零件的分析1连杆的工作条件1・1运动连杆是内燃机重要运动部件之一，它把活塞与曲轴连接起来，使活塞的往复运动（小头）边为曲轴的回转运动（大头），杆身作复合平面运动，轨迹为椭圆。1・2受力工作时连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷。在做功过程，燃气压力在连杆轴线上的分力产生压缩应力；燃气压力在水平方向的分力引起纵向弯曲应力；摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力。而且，交变应力值在很宽的范围内急剧变化，弯曲应力引起弯曲变形，导致产生疲劳破坏。1.3连杆疲劳破坏发生的位置（1）连杆小头与杆身圆弧过渡处产生裂纹；（2）大头杆身与

2、螺栓平面直角处产生应力集中；（3）连杆螺栓断裂。2连杆的结构特点连杆由连杆体和连杆盖两部分组成。杆身多为工字形断面，大头孔用连杆螺栓和螺母与曲轴轴颈装配在一起，孔内装有薄壁轴瓦。钢质瓦背内表面浇有一层耐磨合金；打头接合面多为平切口，为便于从汽缸中装卸，大头结合面也有做成斜切口的。定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。小头孔内压入青铜衬套，用以补偿磨损，便于更换。小头、大头与杆身釆用圆弧过渡，逐渐变化，以获得足够的强度和刚度。3连杆的材料与毛坯3・1对连杆材料的要求（1）具有较高的机械强度和刚度；（2）具有较高的抗

3、疲劳强度；（3）为减小惯性力，尽量减轻杆身重量。3.2材料与毛坯（1）杆身与端盖通常采用相同的材料，对中高速柴油机，采用中碳钢、45号钢，精选含碳量为0.42%〜0.47%；毛坯整体锻模，正火哦处理。对强载内燃机，采用中碳合金钢,40Cr、35CrMo>18CrNiWA等，毛坯整体锻模，正火处理，加工中间采用调质处理，提高强度和抗冲击能力。近年来，有用球墨铸铁制造连杆的。（2）连杆螺栓中碳合金钢、35CrMo>20CrNi>18CrNiWA等材料，锻造表面调质处理，提高强度和韧性，进行探伤、螺纹渡铜防松处理。（3）小头青铜衬

4、套采用锡青铜、Cu-Su合金、ZQSnlO-KZQSn6-6-3等材料。（4）大头薄壁轴瓦、瓦背采用10、15低碳钢，瓦背镀锡，内表面浇注锡基白合金CuSnlOl-6或铅基铜铅合金ZQPb30,厚度为0.3〜0・7mm。4连杆的工艺性分析4.1连杆的工艺特点外形复杂，定位较难；细长杆身，刚度较差，受夹紧力、切削力容易变形；尺寸精度、形状精度，位置精度及表面粗糙度要求较高，是加工难度较大的杆类零件。4.2基准的选择最难达到的技术要求是人小头孔轴线的平行度和扭曲度。（1）应符合“基准统一”原则，尽量避免基准的更换，以减少定位误差

5、。（2）工艺夹紧点要选择在刚性好的端面处。（3）设计工艺用定位凸台作为辅助基准。a.粗基准的选择为了保证小头孔的壁厚均匀，在钻小头孔I］寸，选小头孔不加工的外圆面作为粗基准。在毛坯制造吋往往在杆身的一侧作出定位标记（凸起球面），以大、小头端面定位吋就能区别两个端面。粗加工大、小头两端面吋，先取没有凸起标记一侧的端面为粗基准来加工另一端面，然后以加工过的端面为精基准加工没有凸起标记一侧的端面，在以后的人部分工序都以此端面作为精基准。这样可以保证两端面的厚度和两端面的平行度，并使作为精基准的端面有较好的表面质量。b.精基准的选择

6、在整个加工过程中，各工序尽量保持基准统一，选用连杆端平面(没有凸起标记的一侧的端面)、经过钻削的小头孔及连杆大端经过加工的侧面作为辅助定位基准。4.3连杆的加工过程可分为3个阶段：(1)粗加工基准面的加工，包括钻削连杆小头孔，粗磨大、小头端面，粗铳大头接合面，钻连杆螺栓孔。(2)精加工包括精镇小头底孔，精磨分开面，精狡连杆螺栓孔，精磨端平面。(3)装合后加工小头压入衬套后精镇小头衬套孔，大头端盖与连杆体装合后，精镇大头孔，在这三个阶段中，根据需要穿插一些其他工序。(4)加工顺序先基准，后其他；先粗加工，后精加工。第二章工序方

7、案的确定方案一1铳粗铳两平面至4.；（两平面对杆部对称度V0.03）2钻钻小头孔至038,小头孔至0503锂粗锂孔至065（大头）4锂粗锂大孔至068誥：5车车大头孔至07OH7成，到角6锂粗锂小头孔至042畔7锂锂小头孔至045,中心距至279±0.18锂锂小头孔至046H7成9磨磨两平面至40,对杆部对称度V0.3,平面度V0.0310钳去毛刺，打字（杆盖打上相同编号）11铳铳破12铳粗铳杆、盖配合面13铳精铳杆、盖配合面14铳铳盖顶面，保持尺寸6815磨磨杆盖配合面成16钻钻、扩、较孔2-015H817磨磨杆钉孔面成1

8、8磨磨盖钉孔面成19钻到角（钉孔）两个1X45°成20磨精磨40C8两平面成21钳小头孔压装铜套22锂锂小头孔至046F8成23钻钱孔012H7成24钻（1）大头油孔2・07成，到角（2）小头油孔2・05成，到角25钳称重（2.85吧±0.14）kg26铳超重铳杆部均匀到耍求27钳去毛刺清