简述现场动平衡技术应用

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1、..简述现场动平衡技术的应用杨辉/邢台钢铁有限责任公司    摘要：介绍了现场动平衡技术的优势、诊断和处理方法，通过具体的实例分析了应用现场动平衡技术为企业创造的经济效益。关键词：通风机；动平衡；诊断；方法中图分类号：TH113.2+5　　　　文献标识码：BTheApplicationofDynamicBalanceTechnologyonSiteAbstract:Thispaperhasintroducedtheadvantage,thediagnosingandtreatingmethodofdynamicbalancetechnologyon

2、site.Theeconomicalbenefitforenterpriseisobtainedbyapplyingdynamicbalancetechnologyonsitethroughtheconcreteanalysisofactualexample.Keywords:fan;dynamicbalance;diagnosis;method0　引言资料..　　现场动平衡技术是指旋转机械在与其工作状态相同或相近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，对其进行振动测量或平衡校正的一种平衡方法。实践证明，50%以上的机械振动可以归结为“不平衡”造成

3、的。所以，成功地消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的现场动平衡总会提高安全性、延长机器寿命和提高设备利用率。因此，平衡不仅是技术上的要求，也是经济效益的需要。１　现场动平衡的必要性　　（1）安装在实际设备上和安装在动平衡机上转子的工况不同。　　①现场设备安装误差。设备安装误差有轴承装配偏差、轴承同心度偏差、转子和轴装配偏差、转子变形等，这些对机器不平衡振动都有很大的影响，这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。所以现场动平衡比机上动平衡精度更高。　　②在带负荷运行状态下，转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主

4、要原因是热不平衡，转子局部热变形引起的不平衡。　　③资料..个别零件（如联轴器）未与转子一起进行高速动平衡。　　（2）转子在使用过程中发生变化需要进行动平衡补偿。　　这些变化有机械磨损，例如转子轴颈磨损、轴承磨损、转子叶片磨损。零部件损坏，例如转子叶片损坏，转轴弯曲。设备修理时，零部件的修改或更换，例如更换吐丝机的吐丝管和卡环会破坏转子的动平衡等。　　（3）拆卸机器和运输转子到适合的动平衡机做动平衡，有时受条件限制，同时也不经济。2　不平衡的诊断2.1　信号特征　　（1）通频时域波图形为近似的等幅正弦波。　　（2）频谱图上，以工频成分为主，其它频率

5、成分相对较小。　　（3）轴心轨迹图为一个稳定的、长短轴相差不大的椭圆。资料..　　（4）转速一定时，相位稳定。　　（5）工频趋势图上，初始不平衡时，初次开车后振动值就大；渐发性不平衡时，振动值逐步参差缓慢增大（其间有时可能有所降低），相位同时产生较小的相应变化；突发性不平衡时，振幅突然显著增大，相位也同时突变。　　（6）转子的涡动方向为同步正进动。　　（7）旋转方向上（径向）各点的振动存在相位差。　　（8）支承转子的两个轴承同一方向上测点的振动相位，纯静失衡时为同相，纯偶失衡时为反相，动失衡时存在0°～180°的相位差。　　（9）转子外伸段，特别是

6、悬臂转子不平衡时会同时，产生较大的轴向振动，支承转子的两轴承的轴向振动相位相同。2.2　方向性　　由于不平衡振动是由离心惯性力所引起的横向振动，因此径向振动大。资料..2.3　敏感参数2.3.1　转速　　不平衡振动的振幅值大小与转速范围的变化密切相关，当转速低于临界转速时，振幅随转速的增加而明显上升；当转速等于或接近临界转速时，将产生共振，振幅急剧上升并达到最大峰值；当转速越过并远离临界转速时，振幅随转速的增加反而减小，并趋向于一个较小的稳定值。2.3.2　相位　　除了与转速存在上述类似关系（即低于临界转速时相位随转速而变；通过临界转速时发生大的翻

7、转变化；远离临界转速后趋向于一个稳定值）外，不平衡振动的相位还存在一个非常重要的敏感信息，这就是只要是发生了不平衡(无论是突发性、还是渐发性)，原质量偏心距的方位（重点）肯定要发生变化，工频的相位必然要随之发生变化。因此，在转速稳定的情况下，如果振幅、工频相位同时发生变化，基本上可以断定是发生了转子不平衡故障。2.4　故障甄别资料..　　由于不平衡故障的特征频率是工频，而旋转机械主要振动频率成分是工频的各类故障有10类26种之多。因此，单凭工频成分这一特征是无法做出转子不平衡结论的，这就需要综合考虑方向性、转速、相位等因素，进行区分、甄别。2.4.

8、1　弯曲类　　如轴弯曲、裂纹引起的弯曲，刚性联轴器的角度不对中也可归入此类。与不平衡的主要区别点是弯曲类振动还存在较大的轴