印刷表面处理覆膜工艺质量缺陷的原因解析

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1、印刷品表面覆膜工艺及品质缺陷原因覆膜（裱胶）:通常采用EVA类,聚氨酯，聚丙烯酸酯，橡胶类，聚酯类等溶剂型或乳液型粘合剂，热压覆合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后由复合装置对薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸/塑合一的产品.1腹膜工艺原理1・料薄膜2•粘合剂3■印刷品图A,腹膜涂层示意图从图1可以看出，覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接

2、的力称为粘合力。覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙屮产生机械键合的结果。机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于lOjim吋，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。主价键力又称化学键

3、力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金屈键三种不同形式。次价键力乂称分子间作用力，包括范德华力和氢键力覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。在覆膜过程屮会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处

4、理。2覆膜常用粘合剂溶剂型EVA树酯类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚脂类粘合剂丁苯橡胶类粘合剂界丁烯橡胶类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂醇溶型聚酯类粘合剂水溶型EVA类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚酯类粘合剂3对塑料薄膜基本性能的要求：1•厚度（厚度直接关系到透光度,折光率，覆膜牢固度，机械强度）2.表面张力应达到4pa（40dyn/cm2,电晕处理面要均匀一致）3•透明度和色泽4•耐光性5.机械性能6.儿何尺寸稳定性7.化学稳定性8•外观9•其它4.塑料薄膜的名称和代号（部分）名称代号名称代号聚乙烯膜PE

5、软质聚氯乙烯膜B.PVC低密度聚乙烯膜LDPE硬质聚氯乙烯膜H.PVC高密度聚乙烯膜HDPE聚偏二氯乙烯膜PVDC吹塑聚丙烯膜IPP聚乙烯醇膜PVA未拉伸聚丙烯膜CPP聚酯膜PET双向拉伸聚丙烯膜BOPP拉伸尼龙膜NY聚氯乙烯膜PVC聚碳酸酯膜PC5塑料薄膜的处理方法：1.化学处理法2.电晕处理法3.光化学处理法6覆膜前的准备工作1.待覆膜印刷品的检查a.表面是否有喷粉b油墨是否充分干燥c印刷品是否平整2.塑料薄膜的选用3•粘合剂的选用和配制7工艺参数对覆膜质量的影响1.烘干道温度2.复合温度3.复合压力4.粘合剂的涂布状况5.

6、机器速度6.薄膜的张力7.定形8.环境因素8印刷品墨层状况对覆膜质量的影响1.印刷品墨层厚度2.印刷油墨的类型3.油墨冲淡剂的使用4.燥油的加放量5.喷粉的加放6.金，银墨印刷品7.印刷品表面墨层干燥状况9.覆膜产品的一般质量标准1.根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度，压力及胶粘剂应适当2.膜粘结牢固.表面干净，平整，平整，不模糊，光洁度好.无皱折，无起泡和粉箔痕.3.覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲.破口不超过10mm.4•覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象.4.覆膜后放置6-20H,产品质量无

7、变化.有条件用恒温箱测试（嵋炉）.10.覆膜常见不良现象及如何排除影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。1.粘合不良。因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；若是印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合

8、剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；若是因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量。2.起泡。其原因若是印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜H期，使之干燥彻底；若是印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，增大压